技术优势 （1）采用激光原理测量多种气体，测量稳定无干扰，零点稳定漂移少。 （2）有长期稳定运行的需求。传感器可以做到长期不用标校，标校周期每年1~2次。 （3）自动化程度高低维护量 （4）丰富的故障报警，画面显示 （5）拥有自动、手动、调试等多种控制方式 主要技术性能 测量组分：CH4/CO/CO2/O2/C2H4/C2H2 测量量程：CH4:0-100% CO:0-5000ppm CO2:0-30% O2:0-25% C2H4:0-500ppm C2H2：0-500ppm 测量精度：≤±1%FS 重复性误差：Cv≤±0.1% 输出波动：≤±0.1%FS 响应时间： T90≤1s（传感器） 输出信号： 4～20mA 500Ω

本系统主要包括分析仪表、取样单元、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。多组分气体分析仪和预处理共用一台成套柜： 3.1 取样滤芯 不锈钢丝网滤芯：过滤精度5um 3.2 自动控制装置 防爆采样/反吹阀 隔爆PLC控制箱 防爆7寸组态触摸屏 外部控制方式（甲方自行设置程序布硬接线） 3.3 取样预处理装置 精密过滤器 前置过滤器 隔爆真空抽气泵 流量放散调节装置 分析流量控制器 机柜降温器 3.4 系统成套柜 前开门机柜，带视窗 参考尺寸：H2000*1000*550mm；采用厚度为2.0毫米的冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。 3.5 标校单元 标气一批（量程/零点） 每年校准1~2次。

激光在线分析仪，采用半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，系统采用旁路测量方式，对高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后进行在线分析。能对各类化工工业过程气体、环保排放烟气、工业尾气等过程气体，在不符合原位安装条件情况下进行旁路安装，对目标气体进行快速、准确及可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了优化可靠解决方案。 ■ 产品特点 ◆ 基于DLAS技术的旁路分析系统，有效克服了背景气组分、粉尘颗粒、光源变化等因素影响，抗干扰能力强、检测灵敏度高、测量漂移小，可靠性高； ◆ 全系统本安防爆设计，可满足各类危险区域的应用，安全可靠；并支持温度、压力传感模块对气体温压补偿，满足高精度测量要求； ◆ 采用非接触光学技术，可对各类高温气体（高于140℃）进行直接测量；针对各类腐蚀性气体或腐蚀环境下的应用，系统可选316L、Monel、PTFE等多种高防腐性材质的测量气室； ◆ 安装于过程管道现场的旁路处理系统，可采用热法（100℃以上）分析，可靠性高；系统环境适应能力强，可直接在过程管道处采样、处理、分析，响应速度快； ■ 系统组成 激光过程分析系统由发射单元、接收和测量气室组成，发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收元的光电传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析单元，中央分析单元完成对过程气体的检测分析和输出控制。 基于DLAS技术的旁路过程气体分析仪，可对各类高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后在线分析检测。 ■ 测量气体参数 线性误差： ≤±1%F.S. 量程漂移： ≤±1%F.S./半年 重复性误差： ≤±1%F.S. 防爆等级： ExdbllCT6 防护等级： IP67 预热时间： ≤15Min 响应时间： ≤1S（T90） 模拟量输出： 2路4～20mA，隔离、**负载800Ω 继电器输出： 3路继电器，规格24V,1A 模拟量输入： 2路4～20mA(温度、压力补偿) 综合数据端口： 含RS232/485、4～20mA输入输出、TTL输入输出、Relay输出 电源： 100～240V AC \48～63Hz 样气压力： (0.5～3.0) bar(**压力) 样气温度： -30℃～140℃ 工作环境温度： -30℃～60℃ 存储温度： -40℃～80℃ 吹扫气体： 0.3～0.8Mpa净化仪表空气或工业氮气