圆块孔式石墨换热器

圆块孔式石墨设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。圆块孔式石墨设备，可用于介质加热亦可用于介质冷却、冷凝。

1.技术参数：

设计温度：-20～170℃         使用温度：-20～165℃

设计压力壳程：≤0.8MPa       使用压力：≤0.6MPa

设计压力管程：≤0.6MPa       使用压力：≤0.4MPa

换热面积：3～500㎡

可根据用户需要设计、制造压力为0.6～1.0MPa，换热面积800㎡等以上的石墨设备。

2.优点：

1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换。

2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便。

3）添加石墨块即可增加换热器的面积。

3.结构解析：

例1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圆块孔式石墨换热器，30：表示石墨块直径（mm），16：表示纵向孔直径（mm），10：表示横向孔直径（mm），5 ：表示设备换热面积（㎡）

4.设备结构

设备主体由：螺母、弹簧、上压盖、缓冲垫片、上封头、压兰、壳体压兰、O型密封圈、石墨块、壳体、支架、折流板、密封垫、下封头、螺母、壳体法兰、密封垫片、下压盖组成（折流板可根据生产工艺需求添加）。

壳体由壳体法兰、筒体、冷却水入口、冷却水出口、排气口、排净口、支架组成。

常用壳体材质有：碳钢壳体、不锈钢壳体、玻璃钢壳体、石墨壳体。碳钢壳体根据生产工艺要求可增加防腐和搪铅工艺。

5.图例

 七、石墨块加工

常用石墨圆块规格及加工流程

   Ф200，Ф300，Ф400，Ф500，Ф600，Ф700，Ф800，Ф900，Ф1000，Ф1200，Ф1400，Ф1800

1.根据生产工艺，将不规则的石墨圆块，通过数控机床加工成标准的圆块。——初切

2.将切好的圆块放在数控钻床上进行横孔和纵孔的加工。——钻孔

3.加工完的石墨块放入浸渍釜中浸渍。——一次浸渍

4.用数控机床对浸渍石墨块进行二次加工。——精切

5.精切后的石墨块再浸渍两次。——浸渍两次

6.水压测试石墨块的渗漏。——水压测试

7.检验合格入库。——入库