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双相不锈钢管 1、均匀腐蚀 由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。 2、局部抗腐蚀 双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。 3、抗应力腐蚀 不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。 4、抗腐蚀疲劳 双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？ 奥氏体不锈钢管焊接特点：奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷： 1．晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用超低碳C≤0．03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。
不锈钢热交换管光亮退火不锈钢管
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