巴氏杀菌机被称为低温杀菌主要有以下原因： 一、温度相对较低 巴氏杀菌的温度通常在 60℃ - 95℃之间，与其他高温杀菌方法相比，这个温度范围相对较低。例如，高温高压杀菌通常在 121℃以上的温度进行，而烘箱干燥杀菌的温度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏杀菌的温度更接近食品和饮料等产品的日常储存和使用温度，对产品的热损伤较小。 二、对产品品质影响小 营养成分保留较好 在低温条件下，食品中的营养成分如维生素、蛋白质、矿物质等受到的破坏较小。例如，维生素 C、维生素 B 等热敏性维生素在高温下容易被氧化破坏，而巴氏杀菌的低温可以最大程度地保留这些营养成分。蛋白质在高温下可能会发生变性，影响其营养价值和功能特性，低温杀菌则可以减少蛋白质的变性程度。 对于一些富含活性成分的产品，如益生菌饮料，高温会杀死其中的益生菌，而巴氏杀菌的低温可以使益生菌在一定程度上得以保留，从而保持产品的功能性。 口感和风味保持较好 低温杀菌不会使食品产生明显的蒸煮味或焦糊味，能够较好地保持食品的原有口感和风味。例如，新鲜的牛奶经过巴氏杀菌后，仍然保留着浓郁的奶香和醇厚的口感，与未经杀菌的生牛奶相比，口感差异较小。果汁在低温杀菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不会出现因高温而导致的风味失真。 色泽保持较好 对于一些对色泽要求较高的食品，如水果、蔬菜制品等，低温杀菌可以减少色素的破坏，保持产品的鲜艳色泽。高温杀菌可能会使食品中的天然色素发生降解或变色，影响产品的外观质量。例如，草莓酱在巴氏杀菌后仍然保持着鲜艳的红色，而高温杀菌可能会使草莓酱的颜色变暗或变褐。 三、适用范围广 对不同产品的适应性强 由于巴氏杀菌的温度相对较低，因此可以适用于多种不同类型的食品和饮料，包括液态食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固态食品（如酸奶、果酱、果冻等）和固态食品（如软包装的酱菜、即食肉类等）。这些产品在高温下可能会发生质地变化、营养损失或风味改变，而巴氏杀菌可以在保证杀菌效果的同时，最大程度地保持产品的品质。 对于一些含有热敏性成分的产品，如添加了天然香料、酶制剂或生物活性物质的食品，巴氏杀菌是一种较为理想的杀菌方法，可以避免这些热敏性成分在高温下失活或破坏。 对包装材料的要求较低 低温杀菌对包装材料的耐热性要求较低，可以使用多种不同类型的包装材料，如塑料包装袋、纸盒、玻璃瓶、金属罐等。这些包装材料在低温下不会发生变形、软化或破损，能够保持良好的密封性和阻隔性，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。相比之下，高温杀菌需要使用耐高温的包装材料，成本较高，且对包装工艺的要求也更为严格。

巴氏杀菌机的工艺流程通常包括以下步骤： 1. **原料准备**： - **检验**：对需要进行巴氏杀菌的食品或饮料等原料进行检验，确保其符合质量标准，比如检查牛奶的脂肪、蛋白质、酸度等指标，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。 - **预处理**：根据原料的特性和生产要求进行预处理。例如，去除原料中的杂质、异物；对于液体原料可能需要进行过滤、调配等操作；对于固体食品，如蔬菜、水果等可能需要进行清洗、切分等处理。 2. **预热**： - 将经过预处理的原料输送到巴氏杀菌机的预热区域。在这个区域，原料被逐渐加热到一定的温度，通常预热至 50℃-60℃。预热的目的是使原料的温度升高，有助于后续杀菌温度的快速达到，并且可以挥发掉部分可能存在的恶臭物质等不良气味，同时也能减少对杀菌温度的冲击，使杀菌过程更加稳定。 3. **杀菌**： - **升温**：原料从预热区进入到杀菌区后，温度会进一步升高到设定的杀菌温度。常见的巴氏杀菌温度范围在 65℃-95℃之间，具体的温度和时间会根据不同的产品和杀菌要求而定。例如，对于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分钟的低温长时间杀菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保温 15-16 秒的高温短时间杀菌（HTST）方式。 - **保温**：在达到杀菌温度后，原料会在该温度下保持一定的时间，以确保病原菌和有害微生物被充分杀灭。保温时间的长短也取决于产品的种类和杀菌要求。 4. **冷却**： - 杀菌完成后的产品需要迅速冷却，以防止细菌再次滋生并保持产品的质量。冷却通常是将产品的温度降低到 20℃以下，具体的冷却温度也会根据产品的特性和后续的储存、运输要求而定。冷却方式可以采用冷水喷淋、冰水浸泡或者板式换热器等方式进行。 5. **清洗与干燥（部分设备有此步骤）**： - **清洗**：经过杀菌处理的产品可能会在设备表面残留一些物质，因此需要对设备进行清洗。清洗过程可以使用清水或者添加了清洗剂的水进行喷淋或冲洗，以去除设备表面的污垢和残留物，保持设备的清洁。 - **干燥**：对于一些需要干燥处理的产品，如经过清洗后的包装材料等，可以在清洗后进行干燥处理。干燥方式可以采用热风干燥、红外线干燥等，以去除产品表面的水分，防止产品受潮和滋生细菌。 6. **包装与储存**： - **包装**：冷却后的产品会被输送到包装区域进行包装。包装材料需要符合食品卫生要求，并且能够有效地保护产品不受外界污染和影响。常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。 - **储存与运输**：包装好的产品会被储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，并且需要按照规定的储存条件和保质期进行管理。在运输过程中，也要确保产品的温度和环境条件符合要求，以保证产品的质量和安全。

软包装巴氏杀菌机的工艺要求主要有以下方面： 1. **温度控制**： - **温度范围**：一般来说，巴氏杀菌的温度在 65℃-95℃之间可调。不同的食品对于巴氏杀菌的温度要求会有所不同，例如对于一些容易变质的食品，可能需要较高的温度进行杀菌；而对于一些对温度敏感的食品，则需要在较低的温度下进行杀菌，以保持食品的品质和营养成分。 - **温度均匀性**：在杀菌过程中，要确保设备内的温度均匀分布，上下层水温差较小。这就要求设备具有良好的加热系统和温度控制系统，能够准确地控制和调节温度，保证食品在杀菌过程中能够受到均匀的热处理。 - **温度稳定性**：温度应保持稳定，避免出现大幅波动。设备在运行过程中，要能够实时监测温度变化，并及时进行调整，以确保温度始终保持在设定的范围内。 2. **时间控制**： - **杀菌时间**：根据不同的食品种类和杀菌要求，确定合适的杀菌时间。一般来说，软包装食品的巴氏杀菌时间在 10-40 分钟之间。杀菌时间过短，可能无法达到彻底杀菌的效果；杀菌时间过长，则可能会影响食品的品质和口感。 - **输送速度**：软包装巴氏杀菌机通常采用不锈钢网带输送食品，网带的运行速度要与杀菌时间相匹配。输送速度过快，食品在杀菌设备内停留的时间过短，影响杀菌效果；输送速度过慢，可能会导致食品过度杀菌，同时也会降低生产效率。 3. **设备要求**： - **材质**：整机采用优质的 sus304 不锈钢制作，符合食品生产的卫生标准，具有良好的耐腐蚀性和防锈性，能够确保食品的安全和卫生。 - **网带性能**：不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，运行平稳，能够保证食品在输送过程中的稳定性。 - **密封性**：设备的密封性要好，能够防止蒸汽泄漏，避免对操作人员造成伤害，同时也能够保证杀菌温度的稳定性。 - **清洗方便**：设备在使用后需要进行清洗，因此设计上要便于清洗，无死角，以确保设备的卫生。 4. **冷却要求**： - **冷却方式**：冷却方式分为常温自来水冷却或强制冰水降温。常温冷却适用于一些对冷却速度要求不高的食品；强制冰水降温则适用于需要快速冷却的食品，能够有效地保持食品的品质和口感。 - **冷却温度**：冷却后的食品温度要符合相关的标准和要求，一般来说，冷却后的食品温度应尽快降低到 10℃以下，以防止细菌滋生。 5. **其他要求**： - **蒸汽压力**：蒸汽压力一般在 1-4kg 之间，要确保蒸汽供应的稳定和充足，以满足设备的加热需求。 - **电气系统**：电气系统要安全可靠，具有良好的绝缘性能和接地保护，以防止发生电气事故。