什么是数控凸轮走心机工作原理 基本概念：走心机，全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

　　凸轮走心机主要用途、适用范围：本机床系32位微处理器控制的CNC全功能数控纵切自动车床，属机、电、液一体化产品，能对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，完成轴套类零件的车外圆、钻镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等工序。机床主轴具有刹停和“C轴”轮廓控制功能，可完成横钻孔、铣键槽和铣螺旋槽等工序。本机床可双刀同时切削，能高效加工切削余量较大的零件。 2、本机床为7轴控制4轴联动，适用于化油器、家电、办公设备、仪表等行业的小型细长回转体零件精密高效批量加工。佛山数控凸轮走心机

　数控凸轮走心机的切削用量的选择 纵切式车床切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

选择数控凸轮走心机时，应考虑以下几个因素： 1. 加工需求：根据实际加工需求确定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便选择相应规格的数控车床。 2. 控制系统：小数控车床一般分为数控系统和PLC系统两种，数控系统适用于加工精度要求高的工件，PLC系统适用于加工精度相对较低的工件。 3. 主轴转速：根据加工材料的硬度和加工方式确定主轴的转速范围，选择合适的小数控车床主轴转速。 4. 刀塔数量：根据加工工件的复杂程度和工序要求确定所需的刀塔数量，选择合适的小数控车床。 5. 刀具接口：根据实际使用的刀具类型和尺寸，选择匹配的小数控车床刀具接口。 综合考虑以上因素，可以选择适合自己加工需求的数控凸轮走心机。在选择时还可以参考其他用户的评价和技术支持等因素。

由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。走心机采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。

纵切数控凸轮走心机一般具有双主轴或者多主轴，可以在主轴和背轴分别或者同步加工，其一般多达5轴以上的结构可以满足车，铣，钻，等多工序同时加工，适合加工复杂的小型零件，且精度和稳定性比一般车床要高。