微控620TA数控系统的产品特点： 1、1ms插补周期 2、工业以太网总线控制 3、共10个进给轴、4个主轴；每通道zui多6个进给轴、3个主轴 4、 zui小指令单位1μm或0.1um可选，zui高移动速度240m/min（0.1um单位下zui高100m/min） 5、适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补 6、具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等独特功能 7、路径间多主轴控制：主轴速度同步，有多主轴功能可不同路径，编码器反馈选择等功能 8、在线伺服调谐 9、伺服调谐数据的波形图、圆度轨迹图显示功能 10、支持伺服参数在线配置及伺服状态的监测 11、支持多个远程I/O单元的监控 12、零件程序后台编辑 13、在线编程向导 14、PLC梯形图在线编辑、监控 15、在线机床调试向导

微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm 主轴倍率：50%～150%共11级修调 主轴恒线速控制 Cs轴控制 主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r） 螺纹切削 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹 螺纹头数：1~99头 螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹） 螺纹切削加减速：直线型 螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

微控两轴4轴数控系统620TA的参数： 采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度。高速度30m/min。 　　主板采用多层线路板，表贴元件，大规模可编程逻辑阵列，集成度高。 　　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。 　　完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。 　　具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。 　　屏幕为8英寸彩色TFT液晶显示器。 　　全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。 　　MB电子盘，保存数据，出错后可快速恢复。 　　I/O端口用户可自行重定义。 　　RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。 　　系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。 　　宏程序功能，允许用户自行设计新指令。

1.编程功能 CNC系统具有强大的编程功能，可以编写各种加工程序，实现自动化加工。2.编程语言包括G代码、M代码等。 3.刀具管理功能 CNC系统可以管理多种刀具，实现自动换刀、刀具寿命管理等功能。4. 加工参数设置功能 CNC系统可以设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的加工需求。 5.误差补偿功能 CNC系统具有误差补偿功能，可以自动修正机床的加工误差，提高加工精度。 6.自诊断功能 CNC系统具有自诊断功能，可以实时检测机床的运行状态，发现故障并报警。7. 通信功能 CNC系统具有通信功能，可以与其他设备(如计算机、机器人等)进行数据交换，实现协同工作。 8.人机交互功能 CNC系统具有人机交互功能，操作者可以通过图形界面、触摸屏等方式与系统进行交互，实现操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系统具有仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，预测加工效果，避免实际加工中的错误。 10.多任务处理功能 CNC系统具有多任务处理功能，可以同时控制多个机床进行加工，提高生产效率。11. 远程控制功能 CNC系统具有远程控制功能，操作者可以在远程通过网络对机床进行控制，实现远程加工。

相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。