CIPP翻转内衬现场施工工艺流程 清淤→堵水、调水、临排→管道清洗→管道检测→搭建翻转塔(或输送滚轮)吊装内衬材料并用水翻转→连接锅炉设备→安装进出管→加热固化过程→固化完成冷却物料→切除管口的扎头、处理管口加热固化过程→化完成冷却物料→切除管口的扎头、处理管口→CCTV检测验收→拆堵通水 (1)清淤 将待修管道的水位降到点，开始拉膛清淤工作，大部分淤泥后再进行水清洗。 (2)堵水 使用工具为：进口堵水气囊 铺助工具：发动机，气砼，气表、气管，砼(3寸)、软管。 堵水点：将待修管上下游井口用气囊堵水，泵配合堵水后临时调水工作。 施工期间先对待修复管道上下游及支管用气囊进行堵水、然后设置临时排管及污水泵进行调水、临排，待修复施工完成后拆除封堵及临排。 (3)管道修复前的清洗 高压水清洗从上游井口进入向下游井口移动反复直至管道达到内衬修复的要求(清洗标准要求无石快、沙粒、无成堆的淤泥)。 (4)管道检测 CCⅣV检测设备多井口进入管道在待修复管道之间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复的条件。要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐出物。对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。

紫外光固化CIPP修复的步骤 管道修复前进行清淤封堵 利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位; 利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道; 利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行; 清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾，并恢复场地清洁; 内衬软管拉入(特别注意要在管道无水的情况下进行铺设) 在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。 软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定： 卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常; 卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内; 通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。 软管下料前预处理 先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/纵向对折，并在对折线底部放置吊装带(该吊装带与卷扬机挂钩连接);

扎头绑扎、内衬软管进行充气 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀; 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用; 通过大力钳工具把扎头完全插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开; 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连; 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上; 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止; 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm; 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。 充气前请确保井下无作业人员; 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开; 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架; 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。 后用紫外光固化设备对管道内部进行固化 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量; 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表; 原地固化完成后，收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表; 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。