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日常生活中,排管道会因为各种各样的原因造成损坏,排管道的非开挖修复方法有很多种,应根据不同的情况选用合适的管道修复方法。光固化管道修复工具原料: 排管道光固化修复技术人员8-10人; 光固化修复车一台; 材料运输车(防紫外光); 卷扬机一台(5吨7.5KW或者更大吨位功率的拉力器); 井下钢丝绳过线滑轮一个和井上滑轮及支架过线滑轮(固定方式:膨胀螺丝); 吊机或者叉车一台(材料重,方便投放); 长管呼吸机(井下作业备用);体检测仪; 安绳、下井伸缩梯; 风机(井口通风); 其它(绑带、大力钳、扳手、螺丝刀、牵引绳、裁纸刀、胶带、防、速干泥或堵漏王、手套、往返电锯)。 光固化管道修复方法及步骤: 修复前准备工作: 管道封堵—抽—预理; 修复前后用管道机器人对管道的检测,为管道修复方案提供详细的数据支持; 实际测量管井的大小(内径及长度数据); 修复材料及相关物料准备; 开始修复:穿绳; 拉入底膜(拉入底膜的同时拉一根牵引绳)。 备注:一定要让底膜完光滑舒展的铺设在管底,两头对拉固定好,防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内; 拉入钢丝绳:备注:钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环; 材料与钢丝绳的链接以及(根据作业井的大小,折两折或者三折来绑接头和下材料); 备注:a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带,扎带的头子一定要打在材料的上部,以防在拉入的过程中把底膜划坏划断;b.下料井一定要采用保护措施,用底膜或者保护膜包起来; 材料的折叠和材料拉入(井底放料的人员要和井上操作卷扬机的人员配合好,时时观察材料的方位) 备注:放料的速度一定要慢,在下料的过程中检查材料有没有破损的地方; 绑扎头:备注:a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给压住;b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布,防止在受压的过程中给爆开;c.开气孔; 一次保压(气压0.2 bar, 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳,调试固化灯); 拉入灯架(一次保压结束后放灯架)备注:固化灯不要沾,在下放的过程中防止磕碰; 二次保压及固化(在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧,然后固定扎头) 起始井的原地固化(根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的) 确定固化好起始井后,下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化; 备注:在固化灯从结束井拉入起始井的过程中,时时观察材料贴合的状况和效果,以免贴合不充分; 行进固化过程(设置好相应的固化速度,时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果)T材料内环境温度(80-1℃T2 :固化温度(80-1℃TB :固化灯温度<80℃,备注:如果TB固化灯的温度上升的比较快,可以稍稍的降低它的电流,同时降低固化收线的速度; 结束固化,取出固化灯架(固化完成后等待5-10分钟,灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯) 切割:备注:a.把多余部分的材料切掉,与原有管道的管口平齐;b.然后用泥或者堵漏王来理管口;c.切块取样。 紫外线固化修复后的其他理方式: 操作取出紫外线灯时,此时应戴手套工作,因为成品紫外线灯摸起来会很烫。另外,再紫外线灯上的绳子。好不要把它来管道里; 当要拆除两端的系紧头时,确保管道中的绳索不能被拉出; 后剩余材料时应注意操作安,切口光滑平整保持平整,切割剩余材料时超过原有旧管道的长度; 理管道密封,因为工作完成的细节重要; 管道修复施工完成后,在清理管道垃圾时使用清理工具进行操作。管道修复局部现场固化法的工艺特点: 在排管路非挖掘修复中,通常与土体注入技术并用; 局部现场固化主要分为人造玻璃钢界面和毛毡气囊局部成型技术,在损伤点固化树脂,管道强度达到修复目的,可以提供一定的结构强度; 保护,节约资源,不挖路面,不倒垃圾,不阻塞交通,大大改变了管道修复工程的形象。 总体利益和经济利益良好。
紫外光固化CIPP修复的步骤 管道修复前进行清淤封堵 利用堵气囊、砖墙封堵、沙包等措施对污管进行分段封堵抽降低位; 利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道; 利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行; 清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾,并恢复场地清洁; 内衬软管拉入(特别注意要在管道无的情况下进行铺设) 在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等设置滚筒或定滑轮,滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触宜衬垫保护垫膜。 软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定: 卷扬机应安放在软管下料口的对面井,卷扬机应可靠规定,同时上电测试正常; 卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩,保证卷扬机牵引过程中,软管可平整进入管道内; 通过底膜插入时插入的拉绳,牵引钢丝绳穿过管道,与软管连接。 软管下料前预理 先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/纵向对折,并在对折线底部放置吊装带(该吊装带与卷扬机挂钩连接); 扎头绑扎、内衬软管进行充气 软管两端应先外套相应规格的扎头布,以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀; 绑扎头时应该注意扎头类型,有进风口的扎头安装在结束井,无进风口的扎头安装在开始井。 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜,防止充气时,树脂流到扎头上,影响后面使用; 通过大力钳工具把扎头完插入软管,插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒,然后用两根绑带打紧,两根绑带应从两个不同的方向拉紧,同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位,两个绑带打紧后拉手部分应该错开; 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳,并与预置绳相连; 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出,并系在扎头外面的把手上; 扎头安装完成后,应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔,气孔长度3-5cm,气孔深度开到玻纤层为止; 孔开设完成后,整平扎头布,应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm; 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。 充气前请确保井下无作业人员; 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气,当压力达到0.2-0.3bar时,持续保压20-40min,保证软管充分涨开; 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出,置换为耐高温的细绳,用于拉灯架; 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节,并套上对应管径的内膜。 后用紫外光固化设备对管道内部进行固化 在控制台上设置好修复参数,修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量; 参数设置完成后,开启紫外光源,开始起始井端的原地固化,原地顾化时间根据管径不同而有所不同,请参见修复参数表; 原地固化完成后,收线开关,开始匀速收线,固化速度见修复参数表; 固化过程中应实时观察修复温度,温度为80-130℃为宜,如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。
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