2螺旋叶片切口中心角 由于开口叶片在压模成形过程中产生很复杂的变形，故圆环的周长，要比实际对应的螺旋线长度大，其切口中心角θ（见图3-14-1）应为20°～30°。 3螺旋叶片的厚度 一般为2～10mm，钻杆直径小、钻进均质软岩时取低值；钻进直径大、钻进砂砾、砂土时，取高值。选择时可以参考表3-14-2。 表3-14-2 螺旋叶片厚度与孔径、地层的关系

螺旋钻杆中，单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分？ 答：螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。

地质螺旋钻杆的连接方式有哪些？ 答：地质螺旋钻杆的连接方式主要有三种：螺纹连接型、四方连接型、六方连接型；其中，方形连接中，以六方连接为主。常见的四方规格：F24、F26、F30、F32等；常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41—B42.5 B48—B49。

钻杆与钻头的搭配应考虑哪些因素？ 答：径差是我们考虑的要因素，径差是指钻杆直径与钻头直径的差值，我们都知道，钻孔成孔直径是由钻头的直径造成的，根据钻探工艺要求横向钻孔：钻杆的直径要小于钻头的直径，在钻进过程中，有利于煤渣的排出，合理径差才能减少钻杆摩擦受力

肋骨钻杆特点及应用范围：肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具丢失现象。另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工在施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果；

刻槽钻杆应用范围和肋骨钻杆基本相同，主要是应用于松软煤层的深孔钻探，相对于肋骨钻杆而言，刻槽钻杆在具备了肋骨钻杆排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。