建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下： 1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。 2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。 3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。 4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。 5、喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

建筑模板制品特点：我国木塑建筑模板已经历了近三十年的发展过程，木塑建筑模板的品种规格也越来越多，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得一些效果。但是木塑建筑模板由于种种原因 新型建筑模板生产设备，产量仍较低，还没有得到普遍推广应用，各种木塑建筑模板正处于不断开发和发展的阶段。我国早的木塑建筑模板于1983年通过。这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型 建筑模板生产设备，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同。1984-1988年，常州、无锡、昆明等地的研究院及塑料厂等也开发了不同类型的木塑建筑模板，但上述几种木塑建筑模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。另外，当时聚丙烯材料的价格较高，因而没能得到大量推广应用。到了九十年代，由于竹胶合板模板和木胶合板模板的大量推广应用，以及聚丙烯材料的价格还较高等原因，开发木塑建筑模板的单位较少，因而木塑建筑发展的速度较慢。到了新世纪，随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型木塑建筑模板也正在不断开发和诞生。目前 塑料建筑模板生产设备，各地陆续投入生产木塑建筑模板的企业已有百家左右，其中四川省内同类企业约有20家左右，开发的产品多种多样，如增强塑料模板、中间空心塑料模板、低发泡多层结构塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等。

1、螺旋上料机 1台（螺杆上料）(供120主机） 2、真空吸料机 1台（供65主机） 3、120/35单螺杆挤出机 1台 4、65/35单螺杆挤出机 1台 5、换网器 1台 （Φ120挤出机网板规格） 6、换网器 1台 （Φ65挤出机网板规格） 7、计量泵 1套（120机规格） 8、计量泵 1套（65机规格） 9、1000挤出模具及三层分配器 1套 10、真空定型台 1台（三组） 11、抽真空装置 1台 12、冷却托架 1 台 13、前面六辊牵引机 1套 14、后面二辊牵引机 1台 15、冷却托架2 1台 16、横切机 1台 17、堆料台 1台 18、电气设备系统 1台 PP建筑模板生产线根据工艺配方的要求不同可以生产出PP塑料建筑模板、厨卫板家装板、户外广告板等环保无毒阻燃的新型板材。PP塑料建筑模板生产线机器设备需要总长约在35米左右，宽度需要10米左右的场地即可。塑料建筑模板生产设备定型部分采用机械精准定位，不再采用以前不稳定的气缸或者油缸控制了。塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。 塑料建筑模板设备产品周转次数能达到50次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。