钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水。 受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。 热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式的拉森钢板桩。

钢板桩围囹及支撑的安装： 钢板桩围堰的形状应符合实际施工需要，一般有矩形，多边形及圆型，分单层围堰与双层围堰。 当钢板桩围堰内土方开挖或排水深度较大时，应随着土方开挖或排水深度的增加逐层安装围囹和支撑。围囹多采用工字钢、槽钢或H型钢，支撑多采用钢管。围囹和支撑的层数、间距、位置以及钢材的选用应通过力学计算确定。 若采用圆形钢板桩围堰，围堰直径较小的情况下，围堰内部可只安装围囹，不安装支撑，相应围囹截面尺寸应满足受力要求。矩形或多边形围堰，围堰尺寸较小或排土排水深度较小的情况下可只安装围囹和角撑，但在围堰尺寸较大或排水排土深度较大的情况下应严格按结构受力要求安装围囹、角撑和中部支撑。

钢板桩围堰采用吊架悬挂下放内撑系统。下放步骤： （1）在桩基施工平台留下的两侧的两组贝雷桁架上面，横向再对应内撑的节点位置放置4组贝雷桁架，作为吊架系统。 （2）用钢丝绳与手拉葫芦在节点位置吊住两道内支撑，两道内支撑之间在围囹上加设钢筋联接，以便下放。 （3）起吊内支撑系统，拆除内支撑制作平台，缓缓一起下放两道内支撑。当上层内支撑到位置后，固定上层内支撑，再通过围囹上设置的钢筋联接缓慢下放第二道内支撑。在下放内支撑的过程中（即第二道内支撑到位前），围堰内不得抽水。当第二道内支撑到位后，由潜水员下水固定内支撑，并与钢板桩支撑紧密。 （4）当内支撑下放到位及基底清淤垫平后，即可浇筑水下封底砼，待封底砼达到设计强度后，即可抽光围堰中的水，抽水过程中，加强观察，防止内支撑及钢板桩变形过大，如发现过大变形，应停止抽水，加固内支撑系统。施工过程中及施工完毕后，检查内支撑系统的圈梁及内支撑钢管有无裂缝。围堰内人员应做好安全措施，如穿救生衣，做好上撤的通道与准备工作。