热处理工艺规范 退火：690-720℃保温后缓慢冷却，硬度降至HB 208以下，改善切削性能。 淬火：760-780℃水淬或油淬，淬火后硬度≥HRC 68，但变形风险高。 回火：150-200℃低温回火，消除淬火应力，硬度维持在HRC 63-65，需避免高温回火导致硬度下降。

加工性能与限制 SK2钢退火状态下切削加工性良好，但淬火变形性较差，需严格控制工艺。其水淬临界尺寸为15-18mm，油淬为5-7mm，超过临界尺寸需调整工艺或采用分级淬火。此外，回火稳定性较低，需低温回火以平衡硬度与韧性。

与合金工具钢的对比 相比合金工具钢（如SKD11），SK2钢成本更低，但淬透性和韧性不足。SKD11含1.5% Cr、1.0% Mo，适用于复杂模具；而SK2以耐磨性为主，适合无冲击场景，如量具、低速刀具。

行业价值与成本效益 SK2钢凭借高硬度和耐磨性，在精密制造领域占据重要地位。其热处理成本仅为合金工具钢的50%，且涟钢已实现SK2热轧/冷轧宽幅板卷稳定生产，性能达进口水平，供应切削工具加工企业。

切削工具的典型案例 SK2钢制造的钻头、铰刀、丝锥等工具，利用高硬度保持刃口锋利度，延长使用寿命。例如，在金属加工中，SK2钢钻头可显著减少换刀次数，降低生产成本。

未来发展趋势 随着制造业对材料性能和加工精度的要求提升，SK2钢在超薄精轧、精密冲压等领域的应用将进一步拓展。其高性价比和稳定性能，使其成为精密制造领域的重要材料选择。