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金属波纹管 镀锌钢带桥梁预埋管 DN45-120mm预应力波纹涵管

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衡水尚淇新材料科技有限公司

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河北衡水

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预应力金属波纹管使用注意事项

预应力金属波纹管的使用需贯穿运输存储、现场安装、灌浆施工、成品保护全流程,任何环节的疏漏都可能影响预应力体系的安全性,具体注意事项如下:

一、 运输与存储注意事项

  1. 运输防护

    • 采用捆扎成捆的方式装车,避免单根散放导致波纹管滚动、碰撞;车厢底部需铺垫软垫(如土工布、橡胶垫),防止管壁镀锌层被尖锐物划伤。

    • 运输过程中严禁重压、抛掷,避免波纹管咬口松脱、管壁变形或凹陷,长距离运输时需用篷布覆盖,防止雨淋锈蚀。

  2. 存储要求

    • 存放场地需平整、干燥、通风,远离积水和腐蚀性介质(如酸碱溶液、盐雾);波纹管需垫高 200mm 以上,避免直接接触地面受潮。

    • 不同规格、材质的波纹管应分类堆放,堆放高度不宜超过 1.5m,防止下层管材被压变形;不锈钢波纹管需与碳钢材料隔离存放,避免接触生锈。

    • 存储周期不宜过长,热镀锌波纹管露天存放时间建议不超过 3 个月,超过期限需重新检查镀锌层完整性。

二、 现场安装注意事项

  1. 安装前检查

    • 逐根检查波纹管外观,确保无孔洞、裂缝、咬口开裂、镀锌层脱落等缺陷;核对管径、长度是否与设计图纸一致。

    • 检查配套接头、密封胶带的规格是否匹配,接头需无变形、破损,密封胶带需具备良好的粘结性和耐碱性。

  2. 管道铺设与固定

    • 按设计线型铺设波纹管,直线段每 0.8-1.0m 设置一道钢筋支架,曲线段每 0.5-0.8m 设置一道,支架需牢固焊接在主筋上,防止浇筑混凝土时管道移位。

    • 管道位置偏差需符合规范要求:纵向偏差≤10mm,横向偏差≤5mm,高程偏差≤5mm;严禁擅自改变管道线型。

  3. 接头密封处理

    • 波纹管连接时,将接头套管套入两根管材端部,重叠长度不少于 50mm;接头处先用密封胶带缠绕 2-3 圈,再用铁丝绑扎牢固,确保密封严密。

    • 扁形波纹管接头需额外加装密封垫圈,避免浇筑时混凝土浆渗入管道;接头位置应避开梁体的受力核心区和箍筋加密区。

  4. 端部处理

    • 波纹管端部需与锚垫板垂直连接,伸入锚垫板内的长度不少于 50mm,并用密封材料封堵缝隙,防止混凝土浆堵塞锚垫板注浆孔。

    • 安装完成后,需对管道进行通气或通水试验:通气试验压力≥0.2MPa,保持 5min 无泄漏;通水试验需确保管道两端水流顺畅,无堵塞。

三、 灌浆施工注意事项

  1. 灌浆前准备

    • 清理管道内的杂物、积水和油污,可采用高压风枪吹扫,确保管道通畅;检查锚具、垫板的安装位置是否准确,注浆孔、排气孔是否畅通。

    • 浆液需按设计配比搅拌,通常采用水泥浆(水灰比 0.4-0.45),可掺入适量减水剂,严禁掺入含氯盐的外加剂;浆液搅拌均匀后需过筛,避免颗粒堵塞管道。

  2. 压力灌浆操作

    • 采用真空辅助灌浆工艺压力灌浆工艺,灌浆压力控制在 0.5-0.7MPa;灌浆顺序宜从低处向高处进行,待排气孔流出浓浆且无气泡后,关闭排气孔继续稳压 2-3min。

    • 严禁低压慢灌或中断灌浆,防止管道内出现空隙;同一管道需一次性灌浆完成,若发生堵塞需及时反向冲洗管道,重新灌浆。

  3. 灌浆后处理

    • 灌浆完成后,及时封堵注浆孔和排气孔,防止浆液倒流;待浆液强度达到设计强度的 75% 以上,方可拆除端部模板和支架。

四、 成品保护注意事项

  1. 混凝土浇筑时,振捣棒严禁直接碰撞波纹管,振捣点需距管道边缘不少于 50mm,避免管壁破损漏浆。

  2. 严禁在安装好的波纹管上堆放重物或行走,防止管道变形;钢筋绑扎、焊接时,需用防火布覆盖波纹管,避免焊渣管壁。

  3. 施工过程中若发现波纹管破损,需立即停止施工,用密封胶带缠绕修补,破损严重时需更换整段管道。


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