选管与切割，基材：Q235B、Q345、304/316L 等无缝 / 焊接钢管。定长切割：误差≤±2mm，去管口毛刺、飞边。

表面处理（Sa2.5 级）：抛丸 / 喷砂：除锈、去氧化皮，粗糙度Ra40–80μm，形成均匀锚纹。清洗：高压水冲净杂质，120–150℃热风烘干，表面无油无水（含水率≤0.5%）。（可选）磷化 / 钝化：增强化学结合力。

热浸塑法（流化床浸塑，厚涂层首选）：原理：预热钢管浸入粉末流化床，余热使粉末熔融包覆。适用：DN15–DN400，PE 厚涂层（1.5–3.0mm）。流程：预热→浸塑（3–10s）→提管流平→固化。优势：涂层致密、耐冲击、适合埋地 / 重防腐场景。

后期处理与检验，端口处理：修平管口，预留50–150mm焊接段（不涂塑）。修补：电火花检漏（15kV 无击穿），漏点用同材质粉末 / 液体修补。检验项目：外观、厚度、附着力（≥10MPa for EP，≥8MPa for PE）。电火花、压扁、弯曲、耐盐雾、耐介质测试。

质量控制要点：表面必须达Sa2.5 级，粗糙度40–80μm。预热 / 固化温度波动≤±5℃，时间精准控制。涂层无针孔、气泡、漏涂，附着力达标。

堆放场地要求 场地条件 硬化平整地面（水泥 / 碎石地坪），排水良好，无尖锐石块、钢筋头。 室外需搭防雨防晒棚，避免长期暴晒导致涂层老化、变色、开裂。 远离酸碱化学品、油污、热源，防止涂层腐蚀软化。