螺旋焊接钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。从焊接工艺而言，戀喺扨抂暻鹂螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

螺旋焊管系统体制主要有两种，一种为合流体制，一种为分流体制。螺旋缝埋弧焊钢管标准是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的大口径螺旋钢管。螺旋管道已经被作为重点研发生产的对象之一，在近些年里，先后研发制作出来了螺旋电焊钢管、高频焊螺旋钢管、双面埋弧螺旋钢管、无缝化直缝钢管、防腐直缝钢管、热扩直缝钢管等多种类型的钢材管道，不同类型的螺旋钢管被运用在不同的地方，成为各行各业的需求品。 螺旋焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

如果流体中含有固体颗粒，螺旋钢管的磨损腐蚀就更严重。它的外表特征是：局部性沟槽、波纹、圆孔和山谷形，通常显示方向性。暴露在运动流体中的设备如：管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、换热器、排风筒等都能产生冲击腐蚀。软金属如铜和铅更为严重。防止冲击腐蚀可以选用耐磨损较好的材料，如20号合金优于18/8不锈钢，0Cu/30Ni（海水中），也可改进设计、改变环境、或用涂层和阴极保护等。小口径螺旋管是外径小的钢管，就可以称为小口径钢管，还可以分为：无缝小口径钢管和直缝（也可以称为焊接）小口径钢管，一般在钢管的外径89以下的，都可以统称为小口径螺旋管。小口径螺旋管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及中用的钢脚手架等。