标准制作工艺流程（通用全流程） 1. 原材料检验与下料 检验钢管材质、壁厚、椭圆度，合格后定长切割、去管口毛刺。 2. 表面预处理（防腐关键工序） 抛丸 / 喷砂处理，除锈等级达 Sa2.5 级，粗糙度 Ra40–80μm。 高压清洗 + 热风烘干，确保无油、无水、无杂质。 3. 中频预热 采用中频感应加热，温度控制在 180–250℃，保温均匀。 目的：去除残余水分，活化表面，保证涂层熔融附着。 4. 涂覆成型（三大主流工艺） 静电喷涂法 带电粉末吸附管壁，内外壁均可涂覆，涂层均匀。 热浸塑法（流化床） 预热管浸入粉末床，靠余热熔融包覆，涂层更厚。 滚涂法 大口径管道旋转涂覆，保证内壁无死角。 5. 固化流平 环氧：200–220℃固化 15–20min。 聚乙烯：180–200℃固化 10–15min。 使涂层充分交联、致密无针孔。 6. 冷却定型 环氧采用风冷缓冷，减少内应力；聚乙烯可水冷提速。 7. 端口加工与保护 预留焊接段，去除端部涂层，套塑料护口保护管口。 8. 质量检测 外观、厚度、附着力检测。 电火花检漏（无击穿），必要时做压扁、弯曲、耐盐雾测试。

螺纹连接（小口径） 适用：DN15–DN50 要点： 套丝力度适中，避免管口开裂。 生料带 / 密封胶只缠螺纹段，不可进入管内污染涂层。 拧紧时用管钳夹螺纹段，不夹涂塑层。

埋地安装要求 沟底平整，无尖锐石块，铺细沙 / 素土垫层≥100mm。 管道四周回填细土，禁止大块石头、建筑垃圾直接挤压。 埋深符合冻土层与荷载要求，穿越道路加套管保护。