预热（涂覆前关键）：中频 / 炉式加热：180–250℃（EP 取高值、PE 取中低值），保温30–60min。目的：除残水、活化表面、让粉末快速熔融附着。

静电喷涂法（应用最广，内外壁均可）：原理：粉末（环氧 / 聚乙烯）带电，均匀吸附在钢管表面。适用：DN15–DN600中小口径，EP/PE 粉末涂层。厚度：EP 100–400μm，PE 400–1000μm。流程：预热→静电喷涂（喷枪距 30–50cm，匀速移动）→流平→固化。优势：涂层均匀（±10μm）、附着力强、无针孔、自动化高。

热浸塑法（流化床浸塑，厚涂层首选）：原理：预热钢管浸入粉末流化床，余热使粉末熔融包覆。适用：DN15–DN400，PE 厚涂层（1.5–3.0mm）。流程：预热→浸塑（3–10s）→提管流平→固化。优势：涂层致密、耐冲击、适合埋地 / 重防腐场景。

固化与冷却，固化：EP：200–220℃，15–20min，交联固化。PE：180–200℃，10–15min，塑化成型。 冷却：EP：慢冷（风冷），减少内应力。PE：可快速水冷，提高效率。

配套使用优势 卫生环保 食品级涂层，无毒无析出，适合市政给水、直饮水。 流体性能好 内壁光滑，摩擦系数小，不结垢，流量大、能耗低。 施工适应性强 可法兰、沟槽、螺纹连接；修补便捷，局部漏点可快速修复。 综合成本低 一次防腐成型，后期维护极少，全生命周期性价比高。

堆放底层与垫木要求 必须使用柔性垫隔 垫木 / 支架选用方木、橡胶垫、草垫、防腐木方，严禁直接接触水泥地面。 垫木间距：1～1.5m，保证支撑均匀，防止弯塌变形。 垫木顶面平齐，无尖锐棱角，避免硌伤涂层。