静电喷涂法（应用最广，内外壁均可）：原理：粉末（环氧 / 聚乙烯）带电，均匀吸附在钢管表面。适用：DN15–DN600中小口径，EP/PE 粉末涂层。厚度：EP 100–400μm，PE 400–1000μm。流程：预热→静电喷涂（喷枪距 30–50cm，匀速移动）→流平→固化。优势：涂层均匀（±10μm）、附着力强、无针孔、自动化高。

热浸塑法（流化床浸塑，厚涂层首选）：原理：预热钢管浸入粉末流化床，余热使粉末熔融包覆。适用：DN15–DN400，PE 厚涂层（1.5–3.0mm）。流程：预热→浸塑（3–10s）→提管流平→固化。优势：涂层致密、耐冲击、适合埋地 / 重防腐场景。

滚涂法（大口径内壁专用）：原理：钢管旋转，涂料在离心力下均匀成膜。适用：DN600 以上大口径，内壁涂覆。优势：附着力强、无死角、适合厚浆型涂料。

固化与冷却，固化：EP：200–220℃，15–20min，交联固化。PE：180–200℃，10–15min，塑化成型。 冷却：EP：慢冷（风冷），减少内应力。PE：可快速水冷，提高效率。

后期处理与检验，端口处理：修平管口，预留50–150mm焊接段（不涂塑）。修补：电火花检漏（15kV 无击穿），漏点用同材质粉末 / 液体修补。检验项目：外观、厚度、附着力（≥10MPa for EP，≥8MPa for PE）。电火花、压扁、弯曲、耐盐雾、耐介质测试。

质量控制要点：表面必须达Sa2.5 级，粗糙度40–80μm。预热 / 固化温度波动≤±5℃，时间精准控制。涂层无针孔、气泡、漏涂，附着力达标。