热浸塑法（流化床浸塑，厚涂层首选）：原理：预热钢管浸入粉末流化床，余热使粉末熔融包覆。适用：DN15–DN400，PE 厚涂层（1.5–3.0mm）。流程：预热→浸塑（3–10s）→提管流平→固化。优势：涂层致密、耐冲击、适合埋地 / 重防腐场景。

固化与冷却，固化：EP：200–220℃，15–20min，交联固化。PE：180–200℃，10–15min，塑化成型。 冷却：EP：慢冷（风冷），减少内应力。PE：可快速水冷，提高效率。

后期处理与检验，端口处理：修平管口，预留50–150mm焊接段（不涂塑）。修补：电火花检漏（15kV 无击穿），漏点用同材质粉末 / 液体修补。检验项目：外观、厚度、附着力（≥10MPa for EP，≥8MPa for PE）。电火花、压扁、弯曲、耐盐雾、耐介质测试。

质量控制要点：表面必须达Sa2.5 级，粗糙度40–80μm。预热 / 固化温度波动≤±5℃，时间精准控制。涂层无针孔、气泡、漏涂，附着力达标。

典型防腐应用场景 给水 / 直饮水：环氧涂塑，卫生防腐。 消防管道：内外涂塑，阻燃防腐。 埋地市政 / 化工：热浸塑聚乙烯，耐土壤与化学腐蚀。

堆放底层与垫木要求 必须使用柔性垫隔 垫木 / 支架选用方木、橡胶垫、草垫、防腐木方，严禁直接接触水泥地面。 垫木间距：1～1.5m，保证支撑均匀，防止弯塌变形。 垫木顶面平齐，无尖锐棱角，避免硌伤涂层。