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产品规格
规格: RGY10-13
滚模式软胶囊机通过滚模系统将两条胶带压合,并在压合瞬间定量注入 液,通过滚模的持续转动完成胶囊的封装与切割,实现连续化生产24。
具体工作原理分为以下几个关键步骤:
1. 胶带制备
胶液涂布:明胶溶液从胶盒中均匀流出,涂布在转动的冷却鼓上,形成连续的胶液带。
冷却定型:胶液带在冷却鼓上迅速冷却固化,形成具有一定厚度和弹性的胶带(也称胶皮)。
涂覆脱模剂:胶带在进入滚模系统前,会经过涂油滚轮,在表面均匀涂抹一层液态石蜡等脱模剂,以便后续成型后能顺利脱模。
2. 定量填充
液输送:待填充的 液(油状液体、混悬液等)被储存在装 箱中,通过定量填充泵(如柱塞泵)进行精确计量。
同步喷射:定量泵将 液压送至位于两个滚模之间的“喷体”或“楔形注液器”。该装置会根据滚模的转速精确控制,在两条胶带被压合的瞬间,将预设剂量的 液通过喷嘴高速喷射到两条胶带之间形成的囊腔内。
3. 模压成型与切割
压合与封装:位于上方和下方的两个圆柱形滚模(模具)相向转动。两条胶带被送入滚模的间隙中,在滚模的挤压和滚模与胶带之间的摩擦热作用下,胶带边缘被熔融粘合,将内部的 液完全密封起来。
切割与成型:滚模上刻有与所需胶囊形状(如蛋形、球形、橄榄形等)相对应的模腔。随着滚模的持续转动,模具会将粘合后的胶带连续不断地切割下来,形成一个个独立的、完全封闭的软胶囊。
4. 后续处理
输送与干燥:成型后的软胶囊通过输送带进入干燥系统。干燥通常分为两个阶段:首先在干燥转笼中进行初步定型干燥,使胶囊形状固定;然后在干燥托盘中进行 终干燥,以除去多余的水分,确保胶囊的稳定性和长期储存的完整性。
清洗与检验:为去除胶囊表面残留的润滑油,会使用乙醇等溶剂进行清洗。之后通过人工或自动检丸工序,剔除形状不规则、破裂或粘连的不合格产品










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