养鸡这条路，走进去才知道有多难。

十年前，我和几个合伙人起在河南老家建了个蛋鸡场，规模不大，三万羽。那时候心里想的是，只要人勤快，养鸡能有多难。可真正干起来才发现，难的不是养鸡本身，而是那些日复日消磨人的琐碎和损耗。喂料要车车推，清粪要铲铲刮，捡蛋要枚枚拾，夏天怕热死鸡，冬天怕冻坏鸡，遇上刮风下雨，鸡舍里味呛得人睁不开眼。更让人头疼的是设备，买的时候看着差不多，用上两三年就开始出——笼架歪了，粪带跑偏了，料槽漏料了，鸡蛋破得哗啦啦响。找厂家，要么推三阻四，要么配件发过来型号对不上，最后只能自己焊、自己修。

那几年，我见过太多同行因为设备赔得血本无归。个朋友在山东建了十万羽的场子，贪便宜买了某小厂的设备，结果两年不到笼架锈蚀变形，鸡群应激产蛋率掉了三成，光维修费和减产损失就亏了上百万。还有位山西的养殖户，买设备时厂家说得好好的全套自动化，结果装完才发现清粪系统和集蛋系统是两家不同厂家的货，接口不匹配，三天两头停机，最后只能拆了重装。

这些事让我越来越清楚个事实：国内养鸡设备行业，缺的不是产品，是真正懂养殖、肯为养殖户着想的成套方案。市面上大多数厂家只做笼架，自动化系统全靠外采转包，接口不匹配、售后互相推诿是常态；少数头部品质虽好，但价格高得离谱，中小养殖场根本负担不起。而更多的低价小厂，靠减配、降级板材、用杂牌电机压低售价，设备用上两三年就成了堆废铁。

这就是施德利诞生的背景。

2015年，我们正式组建团队，决定做家不样的公司——不靠外采拼凑，不搞低价减配，不把售后甩给第三方。我们要做的，是真正从养殖户的痛点出发，把笼架、喂料、清粪、饮水、照明、环控、抓鸡出栏、智能控制这八大系统全部自主生产，让每台设备都带着对养殖的理解出厂。

这条路不好走，但我们认定了。

诞生的初心，其实特别朴素。

我们不想让养鸡的人再走我们走过的弯路。不想让个养殖户因为设备，把辛辛苦苦攒了半辈子的钱打了水漂。不想让那些在鸡舍里挥汗如雨的人，还要为螺丝锈蚀、粪带跑偏、鸡蛋破碎这些本不该发生的事操心。

施德利要解决的核心，就三个字：省、稳、久。

省，是省人工、省饲料、省维修成本。我们的目标是让套设备真正帮养殖户减掉80%的人工，让饲料浪费降低12%以上，让鸡蛋破损率控制在0.3%以内。稳，是设备运行稳定、环境控制稳定、产蛋表现稳定。不管春夏秋冬，不管南方北方，设备到了鸡舍就能稳稳当当干活，不出幺蛾子。久，是设备耐用、使用寿命长。我们不想做那种两三年就报废的快消品，我们要做的是能用八年十年甚至更久、能陪伴养殖户走过个又个养殖周期的伙伴。

这个初心，从创立那天起就没变过。

我们直强调个理念：设备不是冷冰冰的金属，它是养殖户的伙伴，是鸡群的家。笼架的结构、板材的厚度、镀锌的克重、螺丝的材质，每个细节都关乎鸡群的健康、养殖的效益，也关乎养殖户对这份事业的信心。所以施德利的每个部件，都有它必须达标的理由。立柱用3128mm加厚规格，不用行业通用的3026mm薄壁管，因为加厚6毫米，设备抗形变能力就能提升大截，正常使用八年不会有明显变形。底网增加九根专用托丝，因为高密度饲养下，没有托丝支撑，底网长期承重会下垂挤压鸡只，鸡群福利。清粪系统采用V型双托辊结构，中间低两侧高，从物理结构上杜绝粪带跑偏，不用频繁人工调节，设备年均维修频次下降80%。集蛋系统由双电机升级为三电机独立控制，每层蛋爪翻转转速独立调控，产蛋高峰不会拥堵，鸡蛋破损率从行业普遍的1%以上降到0.3%以内。

这些细节，在别人看来可能是过度设计，在我们看来，是必须坚守的底线。

光有初心不够，还得有行动。

从套设备出厂到现在，施德利走了将近十年。这十年里，我们做的事，归纳起来就是四个字：死磕自己。

死磕用料。行业内多数厂家标配220g/㎡低克重镀锌板，我们用275g/㎡起步，高湿地区可选镀锌铝镁板材，抗腐蚀年限直接提升五年以上。紧固件全部升级不锈钢防脱螺丝，高湿鸡舍环境里不会锈蚀断裂。清粪轴承座做了密封防尘防粪水侵入设计，黄油嘴全部外置导管，不用拆解笼架就能加注润滑脂，保养工时缩减90%。这些细节，每样都增加成本，但每样都能让养殖户少操份心。

死磕工艺。笼架结构采用体辊压成型，立柱、横梁全部真框架连接，不像简易设备那样靠螺丝拼接。底网增加托丝结构，解决高密度饲养底网下垂变形通病。料槽做成V型平底体结构，内置双加强筋，饲料洒落浪费降低12%。清粪机采用硬传动体式导流板，上下层同步联动，鸡舍气流分布均匀，夏季降温、冬季保温效果提升30%。

死磕智能。我们不满足于做套能动的设备，我们想让设备自己思考、自己决策。自研的云智慧物联网环控系统，能实时监测舍内温湿度、浓度、负压，自动联动风机、水帘、通风小窗，让鸡舍环境始终维持在状态。手机端可以远程查看设备运行数据，键启停，异常自动报警。这套系统不是外采第三方拼凑的，是我们自己写的代码、自己调的算法，能和整套设备无缝对接，不需要额外采购、不需要调试适配。

死磕服务。我们不搞卖完就不管那套。从场地勘测、鸡舍方案规划、设备生产、整车发货，到上门安装调试、养殖场操作人员培训、后期维保，全部自有团队闭环完成。安装施工队伍是公司的，不是外包的，施工标准、工艺细节都能把控到位。配件仓库常年备货，售后响应速度远超贸易商和小作坊。老客户二期三期扩产复购率高，就是因为用过施德利设备的人，知道这套系统省心、省事、省钱。

这些事，说起来简单，做起来需要耐心、需要投入、需要对养殖这个行业有敬畏心。

施德利的价值观，其实就藏在我们每天做的事里。

，不骗人。不虚标参数，不减配降级，不拿低价做诱饵然后后期加价。我们的设备配置清清楚楚，用料标准明明白白，报价透明，后期没有隐形消费。很多客户次合作时会有疑虑，觉得我们报价比小厂高，但看到实物、用上年半载之后，都会说句值这个价。

第二，不糊弄。设备出了，不推诿、不拖延、不甩锅。我们的售后原则是先解决，再追责任。不管设备本身的，只要客户反馈，技术人员时间响应，需要派人上门的，48小时内到现场。这种态度，让很多客户从次合作变成了长期伙伴。

第三，不停止。行业在变，养殖模式在变，客户需求在变，施德利的产品也在变。从最初的四层笼养，到现在的五层、八层层叠式设备；从国内平原地区，到高寒、高湿、高温不同气候区域的适配优化；从单栋万羽的小型场，到百万羽的大型智慧养殖园区，我们直在迭代、在升级、在适应新的需求。不变的是对品质的执着，对养殖户的共情，对这个行业的长期承诺。

我们有个slogan，叫让养殖更省心。这句话不是口号，是施德利存在的全部意义。省心，意味着设备不需要频繁维修，意味着环境不需要人工反复调控，意味着鸡蛋不会莫名其妙碎掉，意味着饲料不会白白浪费，意味着养殖户可以把更多精力放在鸡群管理、疫病防控、市场运营这些真正能创造价值的事情上。

我们始终相信，好的设备应该让养殖变得简单，而不是更复杂。

这些年，施德利的设备走进了全国二十多个省份，从河南、山东到山西、陕西，从云贵川到江苏、湖南，从平原到山区，从北方到南方。我们服务过万羽的家庭养殖场，也服务过百万羽的大型养殖集团。每个项目，我们都当成自己的场子来规划、来设计、来安装。山东麟鸣农牧百万羽八层层叠式全自动智能蛋鸡养殖项目，是我们做的标杆工程之。那个项目从场地规划、设备生产、安装调试到运维培训，全部站式完成。八层高密度笼养，土地利用率提升40%，人力投入大幅压缩，破蛋率控制在0.3%以内，粪污实时排出，环境恒定，料蛋比优化，养殖收益显著提升。项目落地后，客户二期扩产继续选择了施德利。

还有河北宝登农牧的七层种鸡笼养设备，湖南进仔集团的鹌鹑养殖项目，哈萨克斯坦和菲律宾的海外出口项目。每个案例，都是施德利团队用心打磨的成果，也是我们和客户之间信任的见证。

我们不想说施德利是，因为好与不好，最终要由客户来评判。我们只想说，施德利直在做对的事——对得起客户，对得起行业，对得起自己的良心。

立足当下，养殖行业正在深刻的变革。土地资源越来越紧张，环保要求越来越高，人工成本不断上涨，疫病防控压力持续加大。规模化、智能化、集约化是必然趋势，而设备在其中扮演的角色越来越关键。套好的设备，不只是帮养殖户省人工、降损耗，更是帮他们应对这些挑战、抓住这些机遇的工具。

施德利能做的，就是继续深耕，继续迭代，继续把产品做好、把服务做细、把价格做实。我们不追求暴利，不追求短期规模扩张，我们追求的是每个客户用了施德利的设备后，都能发自内心地说句这套设备，买得值。

展望未来，我们会继续坚持八大系统自主生产，不搞外采转包，不搞拼凑整合。我们会继续加大研发投入，在智能环控、物联网远程运维、高密度笼养结构优化这些方向上持续突破。我们会继续完善服务体系，让每个客户，不管在哪个省份、不管存栏规模大小，都能享受到同样标准、同样温度的服务。

我们还想做件事，就是让更多养殖户知道，养鸡这件事，可以不用那么累，不用那么焦虑，不用那么无助。选对设备，找对伙伴，这条路可以走得更稳、更远、更从容。

施德利，会直在。

从十年前那个小小的厂房，到今天拥有五百多名员工、产品远销海外的专业设备制造商，我们走了很久，但初心从未改变。我们依然记得次走进鸡舍时那股刺鼻的味，依然记得次看到设备故障导致鸡蛋破碎时的心疼，依然记得个客户握着我们的手说这设备好用时的感动。

这些记忆，是施德利最宝贵的财富，也是我们继续走下去最大的动力。

未来，我们希望和更多养殖户起，把鸡养好，把事业做好，把日子过好。这条路很长，但有人同行，就不觉得远。