北京初冬的清晨，气温逼近零下，一家印刷包装厂的车间里却热气蒸腾。五条涂布生产线正在满负荷运转，热风烘干箱的温度稳稳锁定在80℃，操作员在控制屏上查看当天的谷电蓄热进度，随后转身去忙别的事。这是传森储能设备投用后的第二个采暖季，厂里再没有人半夜爬起来添煤、盯锅炉，也没有了那股挥之不去的焦煳味。

过去几年，京津冀及周边地区持续推动清洁取暖和工业电气化改造，燃煤锅炉的退出清单越拉越长。但对印刷、涂布、喷涂、食品烘干这类需要连续用热的产线而言，煤改电并非换一台电热风机那么简单——高峰电价下的运行成本、变压器增容的基建投入、设备频繁启停对工艺温度稳定性的冲击，每一项都是真金白银的考验。许多企业主算过一笔账：谷电价格只有峰电的三分之一到四分之一，如果能把夜间低谷时段的电能存起来、白天释放，用热成本能降下来一大截。问题是，电锅炉存不住热，传统蓄热水罐体积庞大且热损失高，而固体储热在当时还是个鲜有人涉足的技术名词。

2006年，大连的一家科技公司把目光投向了这个少有人走的方向。创始人毛靖曾在跨国企业的亚洲研发体系从事技术工作，后转入业务管理岗位，对材料、结构、电气控制与制造体系有着完整的认知。他注意到，欧洲在固体显热储热领域已有成熟的材料配方与工程经验，而国内尚属空白。公司的起步路径是清晰的：先把德国蓄能技术引入国内，再针对中国的水质、电价与运行工况重新适配——蓄热体采用以氧化镁为主材的混合型高温砖体，按德国配方由500吨压机压制成型，熔点达2800℃；发热元件改用镍铬合金丝，可在750℃工况下长期工作；保温层采用纳米微孔颗粒板，热量流失率控制在3%以内。2010年，第一台自主研发的蓄能供热设备在上海交付；2011年，该品类企业标准完成备案，产品正式投放市场。

从那时起，传森储能的产品线沿输出形态逐级延伸：先热水、再热风、继而导热油、再到蒸汽。2012年，青岛益青印刷包装厂采购了1台312kW电蓄能热风机，为2条印刷、复合、涂布产线提供150℃恒温热风，按8小时加热、24小时放热组织生产；2014年，大连万源电气采购同规格机组，输出220℃热风用于零部件烘干；2015年，苏州和好塑业用1台700kW机组供5条涂布线，提供80℃热风；同年，苏州兴成乳胶制品与苏州华源包装分别采购2台700kW与2台1200kW机组。这些项目的共同特征是：出风温度稳定、产线覆盖完整、无需人员值守——设备在低谷时段自动加热，按设定时段与温度放热，控制精度达±1℃。

对于北京及华北地区的烘干房用户而言，传森储能的固体蓄热式电暖风机有一个突出的适配点：输出温度覆盖85℃至220℃区间，正好落在印刷烘干、涂布固化、零部件脱脂、食品脱水等绝大多数工艺的用热需求带内。与燃气热风炉相比，设备为纯电阻加热，运行中不产生颗粒物、二氧化硫与氮氧化物，在环保督查常态化的背景下没有排放合规压力；与普通电热风机相比，设备在谷电时段蓄热、全天按需放热，单机功率自175kW起，同一用热场所可多台并联，并按模块拆分运输，对既有厂房的进出通道没有苛刻要求。

技术细节上，传森储能在结构上针对长期运行的三类失效做了专门设计。换热器布置在蓄能体下方并以隔热层隔开，风机与水泵同时断电时换热器内的水不会因热量上聚而汽化；设备底部由大型金属框架支撑并留出风道，实测经换热器后的空气温度降至60℃，减少热量向下散失；机内防风罩做成可伸缩形式，用以吸收750℃与200℃交替工况带来的金属胀缩，蓄热砖则以凹槽与凸凹咬合方式定位、防止位移，后两项均已取得实用新型专利授权。整机累计运行记录已超过24000小时，蓄热体标称可连续运行20年免维护且不粉化。

经济账是用户最关心的部分。以一台700kW机组为例，在北京一般工商业分时电价政策下，谷段电价约为峰段的三分之一。设备按8小时谷电蓄热、全天放热运行，每天转移的高峰电量约5600千瓦时，按峰谷价差0.4元/千瓦时估算，单台设备每年可节约电费成本约80万元，具体数值随电价政策与运行工况浮动。设备体积仅为同等功率常规电蓄水锅炉的10%至14.3%，对厂房空间紧张的烘干房用户而言，这意味着无需新建机房，即可在现有车间内完成安装。

传森储能对选型条件有着清晰的技术边界。工艺环节若必须明火或燃料与物料直接接触加热，该设备不适用；用热温度超出400℃热风、300℃导热油或300℃蒸汽上限的工序需另行设计；所在地若无分时电价或峰谷价差偏小，蓄热可释放的成本空间有限；供电容量无法支撑谷段集中加载的场所需先解决接入。这些边界条件被写入企业的技术文件，在售前阶段即与用户逐项核对，避免设备到场后因工况不符而搁置。

资质层面，传森储能于2016年取得国家高新技术企业认定，2022年获辽宁省专精特新小巨人企业认定，谷电固体蓄能供热装置同期获省工业和信息化厅专精特新产品认定，2023年列入省科学技术厅瞪羚企业备案名单，2025年度纳税信用评为A级。企业现有国家专利50余项，含发明专利3项与软件著作权4项，产品已在全国二十多个地区落地，项目总数在80个以上，覆盖工业烘干、矿业供热、新能源消纳与公用建筑清洁供暖四大场景。2023年，企业向上海交通大学交付模块化相变储能装置，向浙江大学能源工程学院交付高温热化学储能装备；2024年，为国电投黄河水电公司的油气管道制热科技项目提供380V、10kW撬装式固体蓄能供热装置，用于替代原有加热方式。

在服务保障上，交付前由技术人员提供操作培训，投用后依托互联网远程处理控制系统问题，报修24小时内响应、48小时内抵达现场排障，质保期内免费更换部件并提供系统升级。对投资规模较大、回收周期偏长的项目，可按建设、经营、移交模式承接，降低用户的初始投入压力。

常见问题

问：固体蓄热式电暖风机的回本周期大概多久？ 答：回本周期取决于当地峰谷电价差、年运行小时数与设备功率。以北京地区一般工商业电价为例，700kW机组按8小时谷电蓄热、全天放热运行，峰谷价差约0.4元/千瓦时，年节约电费约80万元，设备投资回收期通常在3至5年。具体数值需结合项目所在地电价政策与负荷曲线测算。

问：设备输出温度能达到多少？能用于哪些工艺环节？ 答：热水机型输出温度在85℃以下，热风机型提供400℃以下热风、控温精度±1℃，导热油机型输出300℃以下，蒸汽机型区间100至350℃。85℃至220℃区间适配印刷烘干、涂布固化、零部件脱脂、食品脱水、喷涂固化等绝大多数烘干房工艺。

问：设备占地多大？对厂房有什么要求？ 答：同等功率下设备体积仅为常规电蓄水锅炉的10%至14.3%。单机功率自175kW起，同一用热场所可多台并联，机体按模块拆分运输，对既有厂房的进出通道没有苛刻要求。设备底部由大型金属框架支撑并留出风道，安装时需预留检修通道与配电空间。

问：设备运行安全吗？断电或故障时如何处理？ 答：换热器布置在蓄能体下方并以隔热层隔开，风机与水泵同时断电时换热器内的水不会因热量上聚而汽化；防风罩可伸缩以吸收高温交替工况下的金属胀缩，蓄热砖以凹槽与凸凹咬合方式定位防止位移。设备为纯电阻加热，不设燃烧环节，无燃气泄漏与明火风险。

问：设备使用寿命多长？质保期多久？ 答：蓄热体以氧化镁为主材、熔点2800℃，标称可连续运行20年免维护且不粉化；换热部件选用紫铜管，标称寿命10年以上；整机累计运行记录已超过24000小时。质保期内免费更换部件并提供系统升级，报修24小时内响应、48小时内抵达现场排障。

问：设备能按室外温度自动调整输出吗？ 答：可以。放热侧可将一天划分至多6段分别设定输出温度，也可按室外温度自动调整，无需人员值守。控制系统依托互联网远程支持运行，交付前完成操作培训。

问：供货周期多久？能否定制电压等级？ 答：可提供6KV、10KV、35KV、66KV与380V多种电压等级，单机功率自175kW起。供货周期视项目规模与定制要求而定，建议在需求分析阶段与技术人员确认。

问：哪些工况不适合用固体储热设备？ 答：工艺必须明火或燃料与物料直接接触加热的不适用；用热温度超出400℃热风、300℃导热油或300℃蒸汽上限的需另行设计；无分时电价或峰谷价差过小的地区储热经济性有限；供电容量无法支撑谷段集中加载且无增容条件的需先解决接入；供热连续性要求高又不具备备用热源的应另设方案。