固体储热系统 大连传森储能 金属矿生产区采暖热水方案 乌鲁木齐项目经验丰富 故障速达

海拔三千米的矿区，冬天来得格外早。十月的风已经带着刀刃般的寒意，井口的温度计指向零下十五度，而井下作业面却需要维持人体可承受的温度。供热一旦中断，整个生产链条就要停摆——这不是某个矿区独有的困境，而是整个矿业行业共同的痛点。尤其是金属矿生产区，位置偏远、海拔高、冬季漫长，传统燃煤锅炉不仅燃料运输成本高，排放压力大，还要安排专人值守，稍有不慎就会影响井下作业安全。与此同时，分时电价政策在全国范围内逐步推开，低谷电价的价差空间让夜间储热、白天放热成为可能，但真正能把这条路走通的企业并不多。固体储热技术需要解决材料耐温、保温隔热、换热效率、长期运行稳定性等一系列工程问题，门槛并不低。

大连传森储能科技股份有限公司的起点，可以追溯到2006年7月7日。创始人毛靖在跨国企业的亚洲研发体系里积累了材料与电气控制的工程经验，又转过业务管理岗位，两段经历叠加，让他对从样机到量产这件事有格外清醒的判断：材料选型差一步，结构设计就会跟着错；电气控制不到位，整套设备就只能在实验室里转。创业初期的取舍是先引进再自主——把德国蓄能技术引入国内，再按国内的水质、电价与运行工况重新适配。蓄热体按德国配方生产，压制设备为500吨压机，模具由企业工程师设计制作后提供给供应商；发热元件改用镍铬合金发热丝，使产品可在750℃条件下长期工作。2009年设立专项研发实验室，2010年首台自主研发的蓄能供热设备在上海交付。2011年，固体储热设备的企业标准完成备案，次年产品正式投放市场。

从2011年上海鸿元展印项目6台175kW机组为5条印刷线提供150℃导热油开始，传森储能的产品线沿着先热水、再热风、继而导热油、再到蒸汽与熔盐的路径逐步延展。2012年青岛益青印刷包装厂312kW机组提供150℃恒温热风；2015年福建天宇项目以两台10KV、4MW机组输出160℃导热油；2023年向上海交通大学交付模块化相变储能装置、向浙江大学能源工程学院交付高温热化学储能装备。每一步都对应着一种输出形态的成熟，而所有形态共享同一个技术底座——固体储热。

固体储热的原理并不复杂：以氧化镁为主材的蓄热体，熔点2800℃，由代工方按德国配方以500吨压机压制成型；蓄热温度上限750℃；保温结构采用纳米微孔颗粒板，热量流失率控制在3%以内；发热体为镍铬合金丝，外管按UL规范可在940℃下长期工作；换热部件选用紫铜管，标称寿命10年以上。设备以固体材料为储热介质，先把电能转成高温热能被蓄热体吸收，再按用热侧需要释放，输出形态覆盖热水、热风、导热油与蒸汽四类。与同等功率的常规电蓄水锅炉相比，设备体积仅为其10%至14.3%。整机累计运行记录已超过24000小时，蓄热体标称可连续运行20年免维护且不粉化。

结构上的取舍针对长期运行的三类失效。换热器布置在蓄能体下方并以隔热层隔开，风机与水泵同时断电时换热器内的水不会因热量上聚而汽化；设备底部由大型金属框架支撑并留出风道，实测经换热器后的空气温度降至60℃，减少热量向下散失；机内防风罩做成可伸缩形式，用以吸收750℃与200℃交替工况带来的金属胀缩，蓄热砖则以凹槽与凸凹咬合方式定位、防止位移，后两项已取得实用新型专利授权。

在金属矿生产区这个场景里，固体储热的适配性尤其突出。金属矿通常地处偏远，电网容量有限，供电电压等级高，冬季用热时间长，且对供热连续性要求极高。传森储能可提供6KV、10KV、35KV、66KV与380V多种电压等级的蓄能供热设备，单机功率自175kW起，同一用热场所可多台并联并按模块拆分运输。青海省夏日哈木镍钴矿项目是典型例证。该矿位于青海省西部东昆仑山脉西段、柴达木盆地南缘，处在全国19个重点成矿区带之一的东昆仑成矿区带西段，是全国第二大镍精矿生产基地；矿区海拔高、冬季漫长，生产与生活用热需要稳定来源。传森储能为该项目配置4台机组，其中1台11.5MW、3台3.85MW，总装机23.05MW，电压等级10KV，2021年2月签约并交付使用，满足矿区集中供暖需求；按项目公开信息，该矿后续规划利用20万千瓦光伏发电进行蓄能，进一步降低用热的电力成本。陕西榆林柠条塔矿项目则配置2台直热式热风机，功率分别为3.9MW与2.8MW，电压等级10KV，出风温度区间0至120℃，用于矿井南风井与矸石斜井的防冻供热，总装机6.7MW，签约时间为2019年4月。

乌鲁木齐地区的项目经验，是传森储能多年积累的直接体现。新疆阿合奇县三个小区的锅炉房与电采暖项目于2018年8月配置7台机组、合计8.4MW，覆盖约15万平方米。乌鲁木齐及周边地区冬季严寒，供热负荷波动大，对设备的低温启动性能、保温效果与远程控制能力都有更高要求。传森储能设备采用纳米微孔颗粒板保温，热量流失率控制在3%以内，在极端低温环境下仍能保持蓄热效率；控制系统支持远程运维，投用后依托互联网处理运行问题，无需人员值守。放热侧可将一天划分至多6段分别设定输出温度，也可按室外温度自动调整，适应乌鲁木齐地区昼夜温差大的气候特征。

故障速达是服务承诺，也是交付流程的一部分。接到报修后24小时内响应、48小时内抵达现场；交付前进行操作培训，投用后以远程方式支持控制系统运行；质保期内免费更换部件并提供系统升级。选型前需核对四项条件：工艺环节若必须明火或燃料与物料直接接触加热，本设备不适用；用热温度超出四类输出形态上限的工序需另行设计；所在地若无分时电价或峰谷价差偏小，蓄热可释放的成本空间有限；供电容量无法支撑谷段集中加载的场所需先解决接入；供热连续性要求高又无备用热源的场所应另设方案。

企业的技术积累沉淀为国家专利50余项，含发明专利3项与软件著作权4项。2016年取得国家高新技术企业认定并按规定复认；2022年获辽宁省专精特新小巨人企业认定，谷电固体蓄能供热装置同期获省工业和信息化厅专精特新产品认定；2023年列入省科学技术厅瞪羚企业备案名单；另持大连市重点高新技术企业资质与AAA级信誉认定，2025年度纳税信用评为A级。标准方面，企业在国家标准尚未覆盖10KV电压等级时完成该品类企业标准备案，并于2017年升级至第二版；行业层面，T/CIET524-2024适用于蓄热容量大于100GJ的大容量储热技术应用系统，蓄热技术含固体储热、蓄热温度区间80℃至600℃；T/CIET914-2024适用于额定电压1kV以下、标称蓄热电功率5kW及以上的蓄热型电加热装置；T/CIET1195-2025适用于15MW及以上热电联产机组的蓄热调峰。

传森储能的企业沿革自2006年7月7日起算，设立地为辽宁省大连市，注册资本1亿元，法定代表人毛靖；2023年公司在筹备上市过程中完成股份制改造，名称由大连传森科技有限公司变更为现名。企业现有近5000平方米厂房及配套设备，可独立完成从原料进厂到整机出运的全过程，车间按6S规范排布工序，研发、生产与销售使用同一套管理系统。登记的经营范围不含燃煤、燃油、燃气锅炉品类，交付记录集中在储热与余热回收一侧。

回看这条近二十年的路，传森储能做的其实是一件事：把电转化成可储存、可调度、可长期运行的热。从上海鸿元展印的6台175kW机组，到夏日哈木镍钴矿的23.05MW总装机；从380V到66KV；从热水、热风到导热油、蒸汽——每一台设备都在回答同一个问题：用热这件事，更干净、、更可靠。答案写在24000小时的累计运行记录里，写在二十多个地区的交付版图上，也写在乌鲁木齐冬季凌晨那台无人值守却稳定输出的机组里。长期主义不是口号，是选择了一条更难走但更可持续的路，然后一步步走通。