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产品规格
规格: 45*85*130（㎝）
| 型号 | SUNDI-225V SUNDI-225WV |
SUNDI-235V SUNDI-235WV |
SUNDI-255V SUNDI-255WV |
SUNDI-275V SUNDI-275WV |
SUNDI-2A10V SUNDI-2A10WV |
SUNDI-2A15V SUNDI-2A15WV |
SUNDI-2A25V SUNDI-2A25WV |
SUNDI-2A38WV | SUNDI-2A60WV | SUNDI-2A95WV | SUNDI-2A130WV | SUNDI-2A200WV | |||
| 介质温度范围 | -25+300 | ||||||||||||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||||
| 程序编辑 | 可编制10条程序，每条程序可编制42段步骤 | ||||||||||||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||||
| 外接入温度反馈 | PT100或420mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5 | ±1 | |||||||||||||
| 反应物料温控精度 | ±1 | ±1.5 | |||||||||||||
| 加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |||
| 制冷量 kW AT | 300 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | ||
| 100 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |||
| 50 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |||
| 20 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |||
| -5 | 2 | 3 | 4.5 | 6.6 | 8 | 12 | 19 | 30 | 46 | 70 | 80 | 125 | |||
| -20 | 1 | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |||
| 流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 150 | 250 | 400 | 400 | 600 | |||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||
| 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | 德国品牌磁力驱动泵 | |||||||||||||
| 压缩机 | 三菱 | 艾默生谷轮涡旋柔性压缩机 | 意大利都凌半封闭活塞压缩机 | ||||||||||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN65 PN10 | DN65 PN10 | |||
| 水冷型 W 温度 25度 |
600L/H 1.5bar4bar |
800L/H 1.5bar4bar |
1000L/H 1.5bar4bar |
1200L/H 1.5bar4bar |
1600L/H 1.5bar4bar |
2200L/H 1.5bar4bar |
6m³/H 1.5bar4bar |
10m³/H 1.5bar4bar |
14m³/H 1.5bar4bar |
20m³/H 1.5bar4bar |
28m³/H 1.5bar4bar |
36m³/H 1.5bar4bar |
|||
| 外型尺寸(风) cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*95*170 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | / | / | / | / | / | |||
| 外型尺寸(水) cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*95*170 | 55*95*170 | 80*120*185 | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 245*145*205 | 275*160*225 | |||
| 隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 105*120*185 | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 245*145*205 | 275*160*225 | |||
| 正压尺寸(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 135*145*195 | (135+60) *145*225 | (135+60) *145*225 | (185+60) *145*225 | (185+100) *145*225 | (185+100) *145*225 | (185+150) *165*225 | |||
| 重量kg | 130 | 180 | 195 | 260 | 320 | 390 | 620 | 820 | 1100 | 1350 | 1680 | 2250 | |||
| 电源 MAX 380V50HZ | 4kW | 6kW | 8kW | 11kW | 14kW | 21kW | 34kW | 52kW | 79kW | 123kW | 165kW | 260kW | |||
导热油循环系统如果一旦发生故障的话，就会影响导热油循环系统整个项目停滞不前，所以，如何面对整个导热油循环系统的故障是很重要的。 动态控温系统厂家专业从事仪器的研发
导热油循环系统一旦发生着火应采取迅速有效的灭火措施，并应采取与突然停电相同的处理措施，紧急停机。必要时可通过泄油进行减压处理，如自救不能奏效时，应及时报火警，并对消防人员说明燃烧物的特性，以便消防人员正确施救。同时，切断电源，停止系统的运行，采取有效措施降低系统温度，将现场及附近易燃、易爆物品迅速转移，以防发生连环着火或爆炸。导热油着火，应立即用大量泡沫灭火器或干粉灭火、水喷雾灭火；规模较小及着火初期，采用泡沫、干粉、co2灭火效果较好。切记，使用灭火器时一定要看清标志，以免错用加大火势。当着火扑灭之后，如果导致油温度仍然居高不下，有可能再度燃烧，故应加强监视并采取降温措施。 动态控温系统厂家专业从事仪器的研发
确保系统安全运行，防止事故发生，主要的还是要坚持安全、预防为主的方针，针对引起事故的原因，从加强管理入手，采取有效措施，消除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如加强巡回检查，专心操作，发现泄露，泄露及时进行维修，从加热系统的配置上应当选用高质量的循环泵、法兰、阀门和密封件，加强责任心，杜 机械事故和误操作等，预防事故的发生。
在发现导热油循环系统故障之后，需要及时有效的找出相应的原因，及时解决故障，平时多多注意导热油循环系统管理工作，多多进行培训，尽量预防事故的发生。（本文来源网络，如有侵权，请联系无锡冠亚进行删除，谢谢。）
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