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产品规格
规格: 全自动吹瓶机
收购二手600ml全自动吹瓶机一出四;转让二手600ml全自动一出二吹瓶机;哪里有二手600ml广口手插式自动吹瓶机;想买一台二手600ml油瓶全自动吹瓶机。全自动吹瓶机是一种二步法下吹式全自动吹瓶设备,从一出一到一出六腔, 可吹制 0.6升、2升,适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高 温瓶及其他包装容器。
机器机特点:
采用先进的微电脑控制系统,性能稳定;
输送机自动送坯;
采用红外线灯管加温,穿透力强,瓶坯自转受热,轨道公转,加热均匀,快速可靠;
加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温,并有自动排温装置,以保证烘道的恒温;
每个机械动作都有安全自锁装置,当某个工序出现故障时,程序将自动切换到安全状态;
各动作由油泵驱动,具有无污染,噪音低等优点;
气路设计将动作和吹气分为三部份,以满足吹瓶、动作不同气压的需求;
采用高压及双曲臂连杆锁模,锁模力强;
操作方法有手动、全自动两种方式;
安全可靠独特的阀位设计,更是让气路变得一目了然;
生产工艺流程全部自动化完成,具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。 瓶体免受污染冷却系统达到理想的冷却效果安装,启动简单成瓶报废率低于0.2%
吹瓶机:就是吹瓶子的机器, 浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业,更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界 的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前,新技术、新应用层出不穷,纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨,塑胶原料价格也是居高不下,开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
·采用无油气囊锁模技术,锁模力大,且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术,使封口尤其是广口瓶封口更容易。
吹瓶机的运作原理
吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺,主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点,都在应用广泛。相比较而言,二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤:1)首先将加热后的塑胚放入模具中;2)使用锁模气缸将模具琐紧;3)再用高压或机械结构等令胚模锁定;4)中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀;5)高压吹气,瓶胚依模具定型,并保压一定时间;6)将已成型瓶中的高压释放,气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多;从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶,这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路,根据图2显示,我们可以看到,气路分成两块,常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
直线式上胚机构,稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机 的优点:就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统:采用伺服机械手同步取瓶胚,取瓶子,动作精确快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用全球 的英国诺冠三合一组合阀(即一吹、二吹和排气组合在一起),节省了所有的外部连接管道,使空气转换所需要的时间减短至 少,响应快速、流量大、集成一体;适配进口 大流量的消声器,噪音极低,排气时间更短;瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动,定位精准,反应快速,动作稳定,保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测,检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作,达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
一、预热
将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中,经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上,而后送入烘道。
步骤3:加热后,瓶胚被送进吹拉平台,然后锁模,先后经低压吹拉,高压吹拉,排气, 后开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料:需进行检查几种情况:
是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料
不是:请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时 简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘:这种情况是比较 的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开,用手动开合模,如果正常,在用空运行状态运行一下,如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置,如果排气设置正常,且每次只要一吹瓶就故障的话,那么可以判断是排气阀的问题,请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况(这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音)。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况,请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面,另外请检查锁模力度是否太大,如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手,是由于错位引起的
操作规范
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号,想必也是大家 为关注的话题。
一般来说,根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家,一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小,及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
(2) 摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
(5) 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
技术优点:
1. 特点:采用全伺服控制系统,结构稳定可靠,高速平稳。
2. 直线上胚机构,稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。
3. 伺服传送系统,定位精度高,速度快稳定可靠性好,无气源节省能源,维护费用低通过伺服电机控制拉伸杆对瓶胚进行拉伸。优点是可分段拉伸,先进行瓶胚定位,保证拉伸的时瓶胚的垂直度,再进行二次拉伸。保证每一瓶胚拉伸的均匀性和一致性。拉伸速度快,位置精确。
4. 采用夹具头与夹具体分体结构,可快速更换不同夹具头。可变速夹具自转装置可随时调整夹具的自传速度,保证瓶胚加热的均匀性。
5. 采用直线式的结构设计。可方便调整加热灯管的高度和与瓶胚间的距离,达到瓶胚加热的 效果。更换灯管快速简单。采用连续式温度加热方式,保证每个瓶胚加热温度的一致性,瓶胚间距小,有效节省能源。设有瓶口螺纹保护板,防止加热过程中,瓶口螺纹加热变形。
6. 的气源控制系统,保证吹瓶气流的均匀一致和快速反应,提供产品的质量和均匀性。
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