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¥600.00
1-14平方
¥590.00
≥15平方
产品规格
规格: 换热器
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列
规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联
，一个通道串联。
结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，
并用框架和压紧螺旋重叠压
螺旋折流板换热器结构示意图
螺旋折流板换热器结构示意图
紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地
将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交
换。
应用范围
螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下
部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。
器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3
。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发却和脂肪酸冷却等
烟
都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果佳，也可
用于沸腾传热。
基本特点
螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强
流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。
对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕
。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提
高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用到大的对
数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位
设备体积内的传热面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀
，温差应力小。⑦价格低廉。相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传
统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关
键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，
这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作
方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，
便会使整台设备报废。
技术参数
公称压力PN规定为0.6，1.0，1.6MPa. 允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，
不锈钢为-20℃～320℃。 选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内
的流体达到湍流状态（一般液体流 速）1m/sec；气体流速≥10m/sec。 设备可
以消除应力。 可有立式，卧式，悬挂式三种安装类型。 不锈钢制不可拆螺旋
板换热器参数及安装 公称换热面积(m2) 型号 通道距离(mm) 计算换热面积
(m2) 流速(1m/s)处理量(mm) 板宽H(m) 外径DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2
(mm) H2(mm) e(mm) 接管公称直径(mm).
螺旋板式换热器
两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可
拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同
一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支
撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,
它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或
卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由
外向内，至出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由进口，由内向外流出。两
种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径
1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许高操作压力可
达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜
和钛。
螺旋板式换热器是一种 换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传
热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦
化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、
Ⅲ型）螺旋 板式换热器。
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种 换热设备，它适用
于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中
应用。换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水
热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折
边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量
得到“宝钢”认可，能取代进口。
不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热
器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体
积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏
了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之为有效。
结构及性能
1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体
蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用
想买一台二手80平方立卧式螺旋板式冷凝器；出售二手25平方回转式螺旋板换
热器；高价回收二手100平方螺旋板式换热器；回收二手15平方螺旋板式换热器
。螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两
个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器
有可拆的和不可拆的两种型式。
基本分类
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺
旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.
除螺旋通道
结构性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行
全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换
热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的
，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具
备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高
的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个
通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个
通道可拆开清洗，适用范围较广。
。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截
止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出
口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，
流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备
较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝
全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋
板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器
相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内
沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流
还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱
，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设
备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器
结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封
头密封。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝
。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍
大。
基本参数
螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、
16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍
。
螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为，不锈钢酸钢为SUS321
、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温
降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使
设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列
规定：
并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，
一个通道串联。
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器
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18863751111
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0537-3227778
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