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加工定制核桃蛋白肽生产设备加工定制核桃粉生产设备核桃粕粉亚临界低温逆流萃取设备

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规格: 1000L 100L 10T 2000L 200L 20T 3000L 300L 30T 5000L 500L 60T

温州志耀机械有限公司

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核桃蛋白肽粉生产线产品描述 本文核桃蛋白肽粉生产线部分参数和标准只作为探讨所用，非标定制全套设备请联系我们详细了解。以低温压榨后的核桃饼为原料，通过核桃蛋白( 肽) 粉制备中试生产线进行工艺实践，并给出了详细工艺参数。核桃饼经亚临界低温逆流萃取后，粕粉中残油为 0. 92% ，蛋白质含量为 54% ; 经核桃蛋白( 肽) 粉制备工艺后，蛋白粉中蛋白质含量达 80% ，肽粉中酸溶性蛋白含量达 75% ; 核桃蛋白粉得率为 37% ，肽粉得率为 17． 5% ，即每吨脱脂粕粉可获得核桃蛋白粉 370 kg 或肽粉 175 kg; 获得的核桃精炼油、蛋白粉、肽粉、酶解渣粉等可直接应用于功能性食品开发，实现了资源综合利用。
国核桃种植面积和产量均居，随着核桃种植规模及其产量逐年扩大，国内核桃榨油生产厂家越来越多，为保证油品质量及营养成分，油脂企业多采用低温压榨法取油，随之产生大量的压榨饼。目前，核桃饼常被作为饲料和肥料或丢弃，其附加值较低，核桃饼中蛋白质含量高达 50% ，核桃蛋白中含有 18 种氨基酸，人体所需 8 种必需氨基酸含量合理，是一种优质的蛋白质资源。然而，压榨法制油后的饼中还有较多残油( 15% ～ 20% ) ，如何提取核桃饼中残油，减少蛋白质变性，实现核桃分离蛋白工业化生产，是目前亟待解决的技术问题。核桃饼中残油提取的方法主要有浸出法，但该法存在溶剂残留，后处理过程复杂的缺点。近年来，亚临界萃取技术在植物有效成分及油脂提取中的应用日益广泛，可工业化规模生产。目前有关核桃饼粕蛋白粉的研究主要集中于实验室阶段的试验研究，核桃蛋白( 肽) 粉生产线还比较少，而大豆、花生、玉米等蛋白( 肽) 粉已实现了工业化生产。
核桃蛋白( 肽) 粉制备中试生产线，主要由亚临界连续萃取( 空压机、真空泵、溶剂泵、萃取罐 6 个、分离罐 2 个、溶剂罐 6 个、冷凝器、加热水箱、热水泵、粉碎机等) 、蛋白( 肽) 粉制备( 碱溶罐、酸沉罐、水洗罐、酶解罐、调配罐、压滤机、卧式离心机、螺旋输送机、螺杆泵、蒸汽锅炉、浓缩机、高压均质机、喷雾系统、清洗系统、振动筛、包装机等) 和油脂压榨精炼( 液压榨油机、压滤机、碱炼罐、水洗罐、脱色罐、脱臭罐、结晶罐、压缩机、真空机组) 3 套设备组成的一条连续生产线。通过工艺实践，确定了适用于核桃饼中油脂低温萃取及核桃蛋白( 肽) 粉制备的工艺参数，极大地提高了蛋白( 肽) 粉得率，并保证了核桃蛋白( 肽) 粉品质，为后续核桃功能性产品开发奠定了良好的基础。
核桃饼中油脂亚临界萃取工艺 1) 粉碎与投料: 核桃饼经粉碎机进行粉碎过筛( 孔径≤3 mm) 得到核桃饼粉，按物料与溶剂体积比 1∶ 1． 2 称量饼粉，装入筛娟( 300 目) 袋中，再装入萃取罐组中。( 2) 连续萃取: 打开真空泵对萃取罐抽真空，压力降至 0． 08 MPa 时关闭真空泵。将溶剂由溶剂泵打入萃取罐指定位置，按设定的条件进行低温萃取，每次萃取压力为 0． 4 MPa、萃取时间为 20 ～ 30min、萃取温度为 45 ℃ 。采用逆液连续萃取工艺，萃取 2 ～ 4 次后进行脱溶。 3) 脱溶: 将每次进入分离罐组中的萃取液进行真空－压缩机联运减压脱溶，温度控制在 45 ℃，脱溶后的溶剂通过冷凝装置回流至溶剂罐中循环使用。脱溶结束后，破真空、打开放油阀收集毛油。 4) 毛油精炼: 对获得的核桃毛油进行脱酸、水洗、脱水处理后得到成品油。①脱酸: 采用低温浓碱脱酸技术，毛油泵入碱炼罐，温度为 60 ℃，碱液( NaOH) 质量分数为 2% ～ 10% ，搅拌速度 30r / min，脱酸时间 30 ～ 60 min，停止搅拌沉降 8 ～ 10 h后进行油和皂脚的分离。②水洗: 采用盐水洗技术，碱炼油泵入水洗罐，温度为 80 ℃，加入热盐水( 热盐水添加量为毛油质量的 10% ，盐的量一般控制在毛油质量的 1% ～ 2% ) ，搅拌速度 30 r/min，水洗时间20 ～ 30 min，停止搅拌沉降 1 ～ 2 h。③脱水: 采用真空干燥技术，水洗油泵入脱水罐，温度为 85 ℃，真空度 0． 09 MPa，脱水时间 30 ～ 60 min，观察罐顶部视镜表面无水滴或油表面无泡沫时，完成脱水干燥工序。④充氮: 充入氮气破真空，抽样进行指标检测，若符合 GB /T 22327—2008 后将精炼油泵入成品油罐中保存或灌装。
核桃蛋白粉制备工艺
( 1) 原料与粉碎: 将亚临界萃取后获得的脱脂粕，粉碎过 60 目筛后制得脱脂核桃粕粉，储存在存料箱中备用。( 2) 蛋白萃取: 按计量将存料箱中的粕粉( 40kg) 输送至萃取罐中，按料液比 1 ∶ 10 ～ 1 ∶ 15 加入软水( 480 L) ，60 r/min 搅拌使物料混合均匀，打开蒸汽加热至 45 ～ 50 ℃ 并保温，用 3 mol/L 食品级碱溶液( NaOH) 调 pH 至 9． 0，60 r/min 搅拌均匀，萃取30 min 后泵入卧螺离心机，离心转速 4 000 r / min 下进行连续离心，直到液相为乳清透明时，使液相流入酸沉罐，固相经螺旋输送机进入二萃罐中进行二次渣真空烘干后用于后续蛋白产品的开发。 3) 脱色、脱苦: 调酶解液相 pH 至 6． 0，加入1. 0% 膨润土 ( 1． 3 kg ) 、0． 4% 活性炭 ( 0． 52 kg ) 、0. 6% 硅藻土( 0． 78 kg) 进行脱色反应( 温度 50 ℃ ，搅拌速度 60 r/min，时间 30 min) ，然后泵入压滤机进行过滤，滤液流入调配罐，调 p H 至中性。( 4) 浓缩、均质、喷雾干燥与包装工艺同核桃蛋白粉制备工艺，得到核桃肽粉。本文核桃蛋白肽粉生产线部分参数和标准只作为探讨所用，非标定制全套设备请联系我们详细了解。