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产品规格
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产品详情
电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳 电泳→工件后
处理（清水洗→烘干）。
电泳具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于
其它涂装工艺。
涂装线都是非标准定制生产，欢迎致电详谈：张总
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷 加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型 工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前 处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。 且无水质污染。
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷 两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液 较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱 购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、 搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次， 在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废、废液等三废物质，所以在 环保措施方面，必须配置排液和三处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理:在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
折叠烘炉介绍
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的 重要指标。烘炉的加热方式有:、热风循环及+热风循环等，根据生产 纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
折叠注意事项
一。涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的 大 平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二。在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三。大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四。涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度增高超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜 30um 左右的 大 限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六。在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七。在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八。加强通风设备，防止溶剂蒸的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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产品售后管理制度
1、组织操作维护和保养人员的培训；
2、对机械设备性能和使用效果跟踪了解与维护；
3、协助客户进行生产工艺管理，选定工艺管理规范；
4、按价格提供易损件；
5、设备 售后服务；
6、设备出现故障，在24小时内（省内）解决问题，并做好记录；
7：一年保修，终身修护。
广东贝和自动化设备有限公司位于广东省佛山市，是一家专业从事自动化设备、涂装设备的公司，是一家集设计研发、生产制造、销售服务于一体的企业。公司技术力量雄厚，制造经验丰富，产品质量优良，售后服务周到，深受国内外用户的信赖。
公司专业从事各种非标自动化设备的设计、制造、安装；提供液体涂装生产线、静电粉体涂装生产线等设计、制造、安装、维护以及技术培训等服务。
公司主营产品有：喷粉生产线、喷漆生产线、电泳生产线、喷粉房、喷漆房、烘干炉、面包炉、清洗线、高温线、水帘柜等各类涂装设备；数控喷漆机、升降机、输送机、包装机、焊接设备、非标设备等各类自动化设备
公司拥有专业的技术和丰富的行业经验。我们本着“质量至上、服务至上”的宗旨，以优质的生产制造技术，实惠的价格为您提供满意的产品及完善的售后服务。期待与广大客户真诚合作，共同创建优质的致富设备。
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