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搪瓷贮罐经过约900℃的高温焙烧,在其冷却后采用特殊技术使搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,这样搪瓷就会受到钢板的约束产生压应力。
当搪瓷贮罐制成后,其搪瓷层即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷贮罐的工作温度对它的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。搪瓷贮罐的作用主要是用来盛放具有腐蚀性的化学物质,比如各种强酸。
因此搪瓷贮罐搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷贮罐有耐温限制, 高温度不要高于温度200℃,耐温急变冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。存储物质的温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以盛放液体不要造成较大的温差,否则有损罐体。
搪瓷贮罐抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷贮罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。搪瓷反应罐等搪瓷设备耐腐蚀,不粘,保鲜,耐大多数无机酸,有机酸,有机溶剂等,特别是在王水介质中。 因此,性能广泛用于化学生产,特别是农药和药品等精细化学品的生产。但是,由于搪瓷设备的结构特点,内壁由玻璃制成,不易消除静电。 在使用过程中,精细化工生产企业仍然存在静电引发的事故,因此在生产中对搪瓷反应釜进行了认真分析。 特别重要的是要事先预测搪瓷设备中静电事故的原因。
1.物质流产生静电积累。 在化学生产中,使用乙酯,乙醇等易燃易爆的有机溶剂,在罐车中进入储罐,罐内进入中间罐,中间罐进入搪瓷反应罐,如果 使用它是一种塑料管,不具有去除静电的功能或静电传导不良的金属管。 材料的流速超过每秒4.5米,并产生静电。 当材料长时间流动时,静电会在牙釉质中发生反应。 水壶的内壁积聚。
2.当材料通过管道注入搪瓷设备容器如搪瓷反应罐中时,如果从容器顶部直接喷射注入物,则产生的静电量很大。 同时,飞溅注入方法还由于材料在反应容器内壁上的冲击而引起材料飞溅。 它会产生静电。
3.该材料在搪瓷反应罐的搅拌和旋转过程中产生静电。 由于搪瓷反应器设备的导电性差,在长期告知旋转期间容易积聚静电。
4.操作人员佩戴的化学纤维和羊毛服装在穿着,脱落或肢体晃动过程中容易产生静电。 化学纤维,羊毛巾或布料在擦拭设备,阀门和管道期间也可能产生静电。
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