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¥ 15.54万
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产品规格
可售数量： 20台
制冷加热控温系统
控温范围：-120°C ~ +300°C
特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度
应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -38℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
| 压缩机 | 泰康/思科普 | |||
| 节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
| 外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
| 标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 5kW（max) | |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （标准颜色7035） | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
| 选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃ | |||
反应器作为化学反应的核心设备，在化工、医药、食品等众多领域中扮演着不同的角色，而在反应器的运行过程中，温度控制是确保反应顺利进行、提高产品质量和效率的关键因素。
体温控系统的基本原理
流体温控系统主要通过控制流体的温度来实现对反应器的温度调节。流体温控系统通常由加热器、冷却器、温度传感器、控制器等组成。当反应器内的温度偏离设定值时，传感器会立即感知并将信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号调节加热或冷却装置的工作状态，从而实现对反应器内温度的准确控制。
二、流体温控系统在反应器中的关键作用
1、确保反应稳定性：化学反应往往对温度敏感，微小的温度变化都可能导致反应速率、产物组成等发生显著变化。流体温控系统能够实时监测并调整反应器内的温度，确保反应在适合的温度条件下进行，从而提高反应的稳定性和可控性。
2、提高产品质量：准确的温度控制对于保证产品质量至关重要。流体温控系统通过对反应温度的准确调控，可以确保产品具有一致的化学组成和物理性质，从而提高产品的质量和稳定性。
3、提升生产效率：通过流体温控系统，可以实现对反应过程的实时监控和调整，确保反应在适合状态下进行，从而提高生产效率，降低能耗和废物产生。
许多 的生产过程中涉及到复杂的化学反应，流体温控系统在反应器领域中的应用，不仅提高了产品质量和生产效率，能够实现对反应器内温度的准确控制，确保 合成的顺利进行，提高 的纯度和产量。
反应釜多路温度控制装置 流体温控系统
¥ 15.54万
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