- 产品
- 详情
- 推荐
收藏
¥ 15.53万
1台起订
产品规格
可售数量： 20台
制冷加热控温系统
控温范围：-120°C ~ +300°C
特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度
应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -38℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
| 压缩机 | 泰康/思科普 | |||
| 节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
| 外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
| 标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 5kW（max) | |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （标准颜色7035） | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
| 选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃ | |||
随着化工行业的快速发展，化工合成工艺过程控制系统的应用已成为提高生产效率手段。在化工合成过程中，反应釜作为主要设备之一，因此，化工合成工艺过程控制系统在反应釜中的应用需要注意。
一、反应釜的基本结构与工作环境
反应釜主要由釜盖、夹套、釜底以及搅拌器等部分组成，通常用于化学、医药及食品等工业中的合成反应。在反应釜中，通过蒸汽、热油或其他介质进行热交换，以实现反应釜内温度的提升。同时，反应釜需要承受较高的内部操作压力，因此需要采用相应的密封手段，如填料密封、机械密封或磁力密封等，以确保反应过程的顺利进行。
二、化工合成工艺过程控制系统的作用
化工合成工艺过程控制系统是一个集成了传感器、执行器、控制器和人机界面等关键组成部分的系统。该系统通过采集、传递、处理和反馈信息，对化工生产过程进行监测和调控，以实现生产过程的稳定性、可靠性、安全性和经济性。在反应釜中，化工合成工艺过程控制系统发挥着以下作用：
1、准确控制：系统根据设定的工艺要求，通过PID控制器等控制算法，准确控制反应釜内的温度、压力、搅拌速度等参数。这种准确控制功能不仅可以提高产品的质量和产量，还可以减少能源和原料的浪费，提高生产效率和经济效益。
2、自动化操作：系统可以自动控制反应物料的进料和排出过程，减少人为操作的误差，提高生产过程的稳定性和可靠性。同时，系统还可以根据预设的控制策略，自动调节温度、压力等参数，使反应过程保持稳定，满足生产要求。
正压防爆/隔离防爆制冷加热动态控温系统
¥ 15.53万
¥15.53万
20台可售
询价单发送成功～