【正压防爆/隔离防爆制冷加热动态控温系统】价格_批发_厂家_参数_图片_高低温箱

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正压防爆/隔离防爆制冷加热动态控温系统

¥ 15.53万

1台起订

产品规格

可售数量： 20台

无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

采通通 3 年实名企业

16年

经营年限

江苏无锡

所在地区

8.6

综合评分

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图文详情

产品属性

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议 RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min 0.8bar	max10L/min 0.8bar	max20L/min 1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。

制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W 温度 20度			800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2	800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2
外型尺寸 cm		355675	4070130	4070130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑（标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　随着化工行业的快速发展，化工合成工艺过程控制系统的应用已成为提高生产效率手段。在化工合成过程中，反应釜作为主要设备之一，因此，化工合成工艺过程控制系统在反应釜中的应用需要注意。

　　一、反应釜的基本结构与工作环境

　　反应釜主要由釜盖、夹套、釜底以及搅拌器等部分组成，通常用于化学、医药及食品等工业中的合成反应。在反应釜中，通过蒸汽、热油或其他介质进行热交换，以实现反应釜内温度的提升。同时，反应釜需要承受较高的内部操作压力，因此需要采用相应的密封手段，如填料密封、机械密封或磁力密封等，以确保反应过程的顺利进行。

　　二、化工合成工艺过程控制系统的作用

　　化工合成工艺过程控制系统是一个集成了传感器、执行器、控制器和人机界面等关键组成部分的系统。该系统通过采集、传递、处理和反馈信息，对化工生产过程进行监测和调控，以实现生产过程的稳定性、可靠性、安全性和经济性。在反应釜中，化工合成工艺过程控制系统发挥着以下作用：

　　1、准确控制：系统根据设定的工艺要求，通过PID控制器等控制算法，准确控制反应釜内的温度、压力、搅拌速度等参数。这种准确控制功能不仅可以提高产品的质量和产量，还可以减少能源和原料的浪费，提高生产效率和经济效益。

　　2、自动化操作：系统可以自动控制反应物料的进料和排出过程，减少人为操作的误差，提高生产过程的稳定性和可靠性。同时，系统还可以根据预设的控制策略，自动调节温度、压力等参数，使反应过程保持稳定，满足生产要求。