SBS改性沥青防水粘结各部位施工工艺流程

一、用于水泥混泥土表面的施工流程

1、 施工前的基面处理

新建混泥土桥面较少应有7天养护期，建议采用喷砂抛丸处理。

（1）、首先对路表面上存有的不良附着物进行清除，清理路面砂粒、杂物，有油污的位置应进行特别处理，可采用溶剂溶解；

（2）路面清扫后即采用抛丸机进行处理，目的是将路面的浮浆及部分扶着不牢的杂物清除，同时使路面清洁度及粗糙度满足要求；

（3）、可用专业吹风机将界面完全吹扫干燥。

2.基面处理要求

水泥混泥土，表面干燥、干净，表面无浮浆、污染物，表面不得有松散、掉皮、空鼓及严重开裂现象，同时界面需要完全干燥。

3.撒布

（1）材料用量：08kg-1.5kg/m².

(2)、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。

人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；

喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。

注：为达到好的施工效果，需要采用两次分次实施，常温较好次和 次实施之间的时间间隔时间在4~8h，施工12小时，即可进行沥青层的施工。

二、用于钢板表面的施工流程

1、施工前的基面处理

钢材表面预处理质量直接影响防水层表观质量及防水层使用寿命，而钢结构表面处理的清洁度以及粗糙度直接影响到防水层的使用寿命。为尽可能加大防水层与基体的接触面积，采用抛丸对钢板表面除锈

抛丸前，应首先检查钢桥面板的外观，确保表面无旱焊瘤、飞溅物、小孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角；

用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其他赃物；

用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。

（2）、除锈要求

环境要求

A、 遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁除锈作业；

B、 温度应好于3度，相对湿度小于或等于85%。

磨料要求

A、 磨料采用钢丸、其比例通过试验确定；

B、 必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。

2、 基面处理要求

（1）、除锈后的钢桥面板表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢板露金属光泽，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准Sa2.5的要求。

（2）、粗糙度的要求必须达到Rz：50~100um。

3.撒布

（1）材料用量：0.8kg-1.5kg/m².

(2)、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。

人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；

喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。

注：为达到好的施工效果，需要采用两次分次实施，常温较好次和实施之间的时间间隔时间在4~8h，施工12小时，即可进行沥青层的施工。

三、用于沥青层间的施工流程

1、施工前的基面处理

将沥青混凝土层上的杂物及浮尘清除干净，如有泥土时可采用水车冲洗。对于桥涵通道面上的浮浆、灰浆用钢丝刷刷净，并用专门吹风机将浮尘吹出桥面。

2、基面处理要求

沥青混凝土表面必须无杂物、粉尘、浮浆等，且表面应完全干燥。

3、 撒布

（1）、材料用量

密级配沥青混凝土面层： 0.8kg---1.5kg/m²;

开级配或断级配沥青混凝土面层：0.8kg---1.5kg/m²;

（2）、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。

人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；

喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。

注：为达到好的施工效果，需要采用两次分次实施，常温较好次和 次实施之间的时间间隔时间在4~8h，施工12小时，即可进行沥青层的施工。

四、用于基层表面的施工流程

1、施工前的基面处理

洒布前人工对基层进行完全的清扫，将基层表面的杂物、浮尘清除干净，如有泥土时，则可采用水车冲洗。

2、基层处理要求

基层表面必须无杂物、粉尘、浮浆等，且表面应完全干燥。

4、 撒布

（1）材料用量：0.8kg---1.5kg/m²;.

（2）、2）、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。

人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；

喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。

注：为达到好的施工效果，需要采用两次分次实施，常温较好次和 次实施之间的时间间隔时间在4~8h，施工12小时，即可进行沥青层的施工。

五、施工注意事项

（1）、施工时，需要对基面进行处理。基面表层干燥、干净，表面不得有松散浮浆、掉皮、空鼓及严重开裂现象，对于油污需用溶剂清除。

（2）、可采用人工涂布或机械喷涂施工，涂布应均匀，同时需要

防止空气的侵入。

（3）、施工用量需要根据不同路面状况进行调整。

（4）、施工时温度在0~40度，雨天，大风及冰冻天气不宜施工。

（5）、施工过程中应禁止抽烟，严禁一切烟火。

大体积混凝土的浇铸，一般都产生在高层建筑的底板部位和桥梁基础部位。众所周知，这种大体量的混凝土在水化过程不同部位产生的温差是需要监测和控制的，因为它对混凝土的质量控制起着及其重要的作用。传统的测温方法包括使用玻璃泡温度计、电子测温仪等设备，由专人按一定的时间间隔，在预留孔洞中不同的高层度进行测温并记录，再经进一步人工数据处理，作出应对措施。这种方法花费了大量的人力、精力，数据的准确性和及时性得不到保证，更不用说体现出多少高科技含量。针对这种情况，从1995年开始，我们便着手引入计算机、电子电路自动测控的手段，成功开发出大砼测温的计算机自动测量管理系统。至今为止，该系统已经过“采集卡式”、“集群式”、“无线电式”、“红外线式”到“ 通式”的五代升级。经过商品化运作并检验，产品在全国几十个比较大的工程项目中得到实践中的肯定，能适应各种复杂的工地现场环境、真实具备了适应性、灵活性、先进性、智能性、操作简易性等特点。产品多次获奖和通过相关部门的检验的情况不比多说，又于2001年通过了国家要点实验室（中国赛宝山东实验室）、山东电子产品检验所、检测计量认证（证书见附件），具有完全单独的知识产权。

　　该系列产品的实际应用工程已近百例，鉴于篇幅，仅从中举例如下：1997年济南经七纬二的银河大厦工程（八局２）、1998年郑州的建业广场（八局２）……、近期的济南共青团路的审计大楼（八局２）、省立医院（济南３建）、山大路数码广场（山东省建工集团）、工业北路江北山东会展中心（山东省建工集团）……、上海东海大桥（路桥集团国际桥梁股份公司）、沪杭高速等等。

　　下面着重介绍一下较受用户欢迎的“智能大砼测温 通系统”，因为它是几种产品中销量较大的一种，主要原因是价位低、实时性好、操作工作量小、安装方便、传输距离长、布线量较小，产品成熟等，故特别推荐。根据实际所有用户的情况，用不了一个工程，即可将所有设备投资收回。因为除了传感器，其他的部分都是可以重复使用的，以后的工程中就不需要再进行这些硬件设备的投资了。

　　一、系统构成

　　如图所示，本系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器（电源系统、数据收发）、现场数据采集器、传感器组成；其中数据适配器与计算机之间采用了先进的USB接口方式。仅仅使用一根数据线缆，将所有的现场数据采集器串联到一起并与数据适配器连接后即可工作。数据线用以传递命令、数据和电能，该线的可达数公里之长，已经能够满足 大多数工地实际需要，为适应各种特殊要求，计算机和数据适配器间还提供了串口连接方案、电话线连接方案、红外线连接方案、GPRS大部分国家无线连接方案(需电信手机卡)、Ｕ盘数据载体方案。

　　（图：系统构成）

　　二、各部分作用简述：

　　【电源模块】负责为【数据适配器】和各个【现场数据采集器】供电，【供电模块】已经安装到了【数据适配器】的包装盒中。【数据适配器】负责【计算机】和各个【现场数据采集器】之间进行数据通讯，【通讯电缆】将各个【现场数据采集器】和【数据适配器】串联起来，起到数据传输和提供电源功能，【计算机】软件通过对【数据适配器】的控制和收发数据，能控制各个【现场数据采集器】的运行，并采集各个【现场数据采集器】的测量数据，然后进行汇总、处理，储存到数据库中，并能动态地实时显示到屏幕图形曲线中，软件可以打印出图形及报表等。

　　【现场数据采集器】同时提供了现场显示测温数据的功能，可选用的自动声光启动紧急信号功能。为施工人员提供了方便。如果想在现场显示测温数据，只需要按下【现场数据采集器】上的〖显示〗按钮。

　　一个【现场数据采集器】可同时连接０～８个【热敏传感器】，这些传感器是可以分成一组或两组来使用的，通过这种扩展方法，可在【现场数据采集器】数量不变的情况下，将平面布点数扩展一倍，或在平面布点数不变的情况下，将【现场数据采集器】数量缩减到一半。

　　三、安装

　　根据施工平面面积的大小，一个工地需要使用的【现场数据采集器】数量不同，少的在６～1２只，多的可在数十只，如某市某桥梁工程中使用了（６４只Ｘ２）的方案。

　　现场安装可在浇铸砼前或同时进行，安装难度和布线量不大。

　　１．【热敏传感器】要按照《测温方案》的设计高度，绑定到现场制作的h型固定筋上，在浇铸砼前竖向插入到待测位置，砼浇铸后３—５小时，即可放置【现场数据采集器】并将【热敏传感器】的传出端扣接其上，连上【数据传输线】即可工作。

　　２．【现场数据采集器】间及到【数据适配器】间的【通讯电缆】，可做必要保护，万一轧断，断点对接即可。将【通讯电缆】放于未凝固的砼中，是实践中的好方法。【通讯电缆】将设备连接的方式，可随意串联、并联、混联，系统自动识别。

　　自动监测软件安装到用户计算机上，用户计算机的配置只要能运行win98se即可，另外必须至少有一个串口或一个usb口。

　　系统已做了大量实用化处理，如：布线较少；【现场采集器】的防水和防砸功能；传感热敏器件已被保护到金属壳体内，传感线较长可达185米,且具温度补偿和防水及耐高温能力；线头使用了金属套，便于直插到数据采集器等。软件系统对硬件达到了自动识别和配置的程度。