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产品规格
单件净重: 55kg
二阶反应型防水粘结材料
设计方案建议
一、方案说明
本设计建议考虑水泥混凝土桥面(包括立交桥面、高速公路水泥混凝土桥面)沥青混凝土铺装时,采用0.3~0.6kg/m2的二阶反应型防水粘结材料作为层间防水粘结层,同时,在复合式路面加铺沥青混凝土层时,水泥混凝土路面板以及沥青混凝土层间也可采用。
二、二阶反应型防水粘结材料方案优点
1、粘结性能优良
在正常使用情况下,二阶反应型防水粘结材料固化后与水泥混凝土桥面板、与沥青混凝土铺装层之间的粘结力和剪切力均可达1.0MPa以上,完全可以抵抗一般情况下(没有弯道、没有长下坡路段)车辆荷载对铺装层间产生的较大剪应力(一般较大剪应力为0.4MPa左右),同时,亦能满足长下坡、弯道地区的粘结力要求(一般较大剪应力为1.0MPa)。故二阶反应型防水粘结材料能满足任何桥面铺装关于粘结的要求。
2、防水性能优越
二阶反应型防水粘结材料固化后能形成一层高弹塑性的膜状防水物质,渗水系数为零,防水效果优良。
3、抗破坏能力强
同时能有效抵抗涂布后行人、车辆的碾压破坏,同时还能有效抵抗热沥青混合料摊铺时热沥青混合料的破坏。
4、环保
二阶反应型防水粘结材料是一种反应型的防水粘结材料,不同于溶剂型防水粘结材料,不含农业生产体系溶剂,不会对环境造成任何危害。
5、施工方便
与其他防水材料施工方法相同,采用人工施工或者简单机械喷洒施工,施工方便。
三、二阶反应型防水粘结材料的技术指标
二阶反应型防水粘结材料的技术指标如表1所示。
表1 二阶反应型防水粘结材料的技术指标
项目 | 指标 | 试验方法 | |
外观 | 黑色粘稠液体 | JC/T 975-2005 | |
延伸性 | ≥6mm | GB/T 16777-1997 | |
断裂延伸率 | ≥80% | GB/T 16777-1997 | |
低温柔韧性,-25℃±2℃ | 无断裂纹 | GB/T 16777-1997 | |
粘结强度,25℃ | ≥1.00MPa | 参照JC/T 975-2005,拉拔力试验仪,拉伸速度0.1MPa/S | |
剪切强度,25℃ | ≥1.00MPa | 参照JC/T 975-2005,夹角45℃,温度25℃ | |
干燥性(25℃) | 表干 | ≤4h | GB/T 16777-1997 |
实干 | ≤12h | GB/T 16777-1997 | |
不透水性,0.3 Mpa | 30min不渗水 | GB/T 16777-1997 | |
耐热性 | 160±2℃,无流淌和滑动 | JC/T 975-2005 | |
抗冻性,-20℃ | 20次不开裂 | JC408—1991 | |
抗刺破及渗水 | 暴露轮碾试验(0.7Mpa,100次)后,0.3MPa水压下不渗水 | GB/T12952-1991 |
四、二阶反应型防水粘结材料的施工
在洒布二阶反应型防水粘结材料前,需对基面进行处理,新建混凝土桥面较少应有7天养护期,要求强度达到设计标号。
二阶反应型防水粘结材料应由具备实践经验的施工队伍施工,其施工过程如下:
1、基面处理
建议采用喷砂打毛方式处理。
首先对路表面上存有的不良附着物进行清除,清扫路面砂粒、杂物,有油污的位置应进行特别处理,可采用溶剂溶解,同时界面需完全干燥,可用专项使用吹风机吹扫干燥;
路面清扫后即采用打砂机进行喷砂处理,目的是将路面的浮浆及部分附着不牢固的杂物清除,同时使路面清洁度及粗糙度满足要求;
处理后的混凝土基面必须洁净、干燥和坚实,无浆沫、油或其它表面污染。
2、二阶反应型防水粘结材料施工
界面清洁干净,并完全干燥后,即可进行的施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行,其用量为0.3~0.6Kg/m2。
(1)人工涂布
施工前,将其倒入适当大小的容器中,轻微搅拌3-5min,由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀。
(2)喷洒施工
面积不大时,可人工手持喷枪施工,由操作人员手持喷枪,均匀地涂布。面积较大时,也可采用沥青洒布车进行洒布,但需严格控制洒布量,洒布需均匀。注意,采用喷洒施工时,洒布完后要及时清洗管道,以免堵塞管道,同时注意使用大桶时必须搅拌均匀,以防止空气倾入。
注:为达到好的施工效果,此材料需采用两次分次实施,常温下较好次和 次实施之间的时间间隔应在4~8h, 施工后12小时,即可进行沥青层的施工。
五、二阶反应型防水粘结材料质量控制与检测标准
为有效控制施工质量,需要对防水粘结材料进行检测,具体检测标准和项目如下表2:
表2 二阶反应型防水粘结材料质量检测标准
检测项目 | 质量要求 | 检测方法 |
施工前界面检查 | 洁净、干燥,无杂物及污染 | 目测 |
外观 | 均匀、无气泡、裂纹、脱落、漏涂 | 目测 |
粘结强度 | ≥1.0MPa | 拉拔仪或JC/T 975-2005 |
大体积混凝土的浇铸,一般都产生在高层建筑的底板部位和桥梁基础部位。众所周知,这种大体量的混凝土在水化过程不同部位产生的温差是需要监测和控制的,因为它对混凝土的质量控制起着及其重要的作用。传统的测温方法包括使用玻璃泡温度计、电子测温仪等设备,由专人按一定的时间间隔,在预留孔洞中不同的高层度进行测温并记录,再经进一步人工数据处理,作出应对措施。这种方法花费了大量的人力、精力,数据的准确性和及时性得不到保证,更不用说体现出多少高科技含量。针对这种情况,从1995年开始,我们便着手引入计算机、电子电路自动测控的手段,成功开发出大砼测温的计算机自动测量管理系统。至今为止,该系统已经过“采集卡式”、“集群式”、“无线电式”、“红外线式”到“ 通式”的五代升级。经过商品化运作并检验,产品在全国几十个比较大的工程项目中得到实践中的肯定,能适应各种复杂的工地现场环境、真实具备了适应性、灵活性、先进性、智能性、操作简易性等特点。产品多次获奖和通过相关部门的检验的情况不比多说,又于2001年通过了国家要点实验室(中国赛宝山东实验室)、山东电子产品检验所、检测计量认证(证书见附件),具有完全单独的知识产权。
该系列产品的实际应用工程已近百例,鉴于篇幅,仅从中举例如下:1997年济南经七纬二的银河大厦工程(八局2)、1998年郑州的建业广场(八局2)……、近期的济南共青团路的审计大楼(八局2)、省立医院(济南3建)、山大路数码广场(山东省建工集团)、工业北路江北山东会展中心(山东省建工集团)……、上海东海大桥(路桥集团国际桥梁股份公司)、沪杭高速等等。
下面着重介绍一下较受用户欢迎的“智能大砼测温 通系统”,因为它是几种产品中销量较大的一种,主要原因是价位低、实时性好、操作工作量小、安装方便、传输距离长、布线量较小,产品成熟等,故特别推荐。根据实际所有用户的情况,用不了一个工程,即可将所有设备投资收回。因为除了传感器,其他的部分都是可以重复使用的,以后的工程中就不需要再进行这些硬件设备的投资了。
一、系统构成
如图所示,本系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器(电源系统、数据收发)、现场数据采集器、传感器组成;其中数据适配器与计算机之间采用了先进的USB接口方式。仅仅使用一根数据线缆,将所有的现场数据采集器串联到一起并与数据适配器连接后即可工作。数据线用以传递命令、数据和电能,该线的可达数公里之长,已经能够满足 大多数工地实际需要,为适应各种特殊要求,计算机和数据适配器间还提供了串口连接方案、电话线连接方案、红外线连接方案、GPRS大部分国家无线连接方案(需电信手机卡)、U盘数据载体方案。
(图:系统构成)
二、各部分作用简述:
【电源模块】负责为【数据适配器】和各个【现场数据采集器】供电,【供电模块】已经安装到了【数据适配器】的包装盒中。【数据适配器】负责【计算机】和各个【现场数据采集器】之间进行数据通讯,【通讯电缆】将各个【现场数据采集器】和【数据适配器】串联起来,起到数据传输和提供电源功能,【计算机】软件通过对【数据适配器】的控制和收发数据,能控制各个【现场数据采集器】的运行,并采集各个【现场数据采集器】的测量数据,然后进行汇总、处理,储存到数据库中,并能动态地实时显示到屏幕图形曲线中,软件可以打印出图形及报表等。
【现场数据采集器】同时提供了现场显示测温数据的功能,可选用的自动声光启动紧急信号功能。为施工人员提供了方便。如果想在现场显示测温数据,只需要按下【现场数据采集器】上的〖显示〗按钮。
一个【现场数据采集器】可同时连接0~8个【热敏传感器】,这些传感器是可以分成一组或两组来使用的,通过这种扩展方法,可在【现场数据采集器】数量不变的情况下,将平面布点数扩展一倍,或在平面布点数不变的情况下,将【现场数据采集器】数量缩减到一半。
三、安装
根据施工平面面积的大小,一个工地需要使用的【现场数据采集器】数量不同,少的在6~12只,多的可在数十只,如某市某桥梁工程中使用了(64只X2)的方案。
现场安装可在浇铸砼前或同时进行,安装难度和布线量不大。
1.【热敏传感器】要按照《测温方案》的设计高度,绑定到现场制作的h型固定筋上,在浇铸砼前竖向插入到待测位置,砼浇铸后3—5小时,即可放置【现场数据采集器】并将【热敏传感器】的传出端扣接其上,连上【数据传输线】即可工作。
2.【现场数据采集器】间及到【数据适配器】间的【通讯电缆】,可做必要保护,万一轧断,断点对接即可。将【通讯电缆】放于未凝固的砼中,是实践中的好方法。【通讯电缆】将设备连接的方式,可随意串联、并联、混联,系统自动识别。
自动监测软件安装到用户计算机上,用户计算机的配置只要能运行win98se即可,另外必须至少有一个串口或一个usb口。
系统已做了大量实用化处理,如:布线较少;【现场采集器】的防水和防砸功能;传感热敏器件已被保护到金属壳体内,传感线较长可达185米,且具温度补偿和防水及耐高温能力;线头使用了金属套,便于直插到数据采集器等。软件系统对硬件达到了自动识别和配置的程度。

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